Пьезощуп

Cтраница 3

С целью исключения разрушающего действия среды на пьезощупы ( пьезо-приемники) могут быть использованы такие конструкции, в которых пьезоэлемент вынесен из среды, а звуковые колебания передаются к приемнику с помощью металлического волновода. [31]

Для качественной оценки интенсивности используют пьезоэлектрические приемники ультразвука и пьезощупы. [32]

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп позволяет контролировать дефекты изделий способами отражения и сквозного прозвучивания. Работа может осуществляться с одним или двумя пьезоэлектрическими излучателями - пьезощупами. [33]

Кроме рассмотренных выше причин, при прочих равных условиях, чувствительность метода зависит от квалификации оператора и его внимательности. При недостаточной квалификации или невнимательном отношении оператора к работе может быть допущено неправильное положение пьезощупа, недостаточное прижатие его к поверхности, неправильная смазка поверхности и другие нарушения, понижающие чувствительность метода. [34]

Для нормальной работы пьезощупа необходимо, чтобы отраженные продольные колебания от границы плексиглас - сталь не попали на приемную пьезопластину, так как в этом случае появится ложный импульс. Его можно отличить от рабочего импульса, потому что он не пропадает при отсутствии акустического контакта с контролируемой деталью и возникает сразу же после подключения пьезощупа к дефектоскопу. [35]

Генератор импульсов формирует короткие электрические импульсы длительностью до нескольких микросекунд для возбуждения пьезоэлектрического излучателя, накладываемого на контролируемое изделие и преобразующего электрические колебания в ультразвуковые. Короткий импульс ультразвука от пьезощупа распространяется в изделии и при наличии внутреннего дефекта, частично отражаясь от него, возвращается обратно, воздействуя через некоторое время на пьезощуп. [36]

Блок-схема импульсного ультразвукового. [38]

Значительная часть отраженных от противоположной стенки детали ультразвуковых волн достигнет пьезощупа, будет усилена усилителем и подана на отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на экране которой возникнет импульс донного сигнала. Если на пути распространения ультразвуковых волн будет находиться препятствие 8 ( дефект), то часть ультразвуковых волн отразится от него ( раньше, чем донный сигнал достигнет пьезощупа), будет усилена и подана на отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. На экране трубки возникнет импульс, отраженный от дефекта. Благодаря синхронной работе развертки луча трубки, работе генератора, коммутатора и других устройств дефектоскопа взаимное расположение импульсов, наблюдаемых на экране электронно-лучевой трубки, характеризует глубину расположения дефекта, так как импульс от дефекта располагается между начальным и донным импульсами на экране трубки. Расположив на экране трубки масштабные метки времени, можно сравнительно точно определить глубину залегания дефекта. [39]

Спектр частот колебаний лопаток. [40]

Обычно определение тангенциального и аксиального направлений колебаний несложно и затруднений не представляет. При помощи пьезощупа можно при этих колебаниях обнаружить узловые линии вдоль лопатки, вокруг которых происходит это колебание: первый тон и другие формы колебаний. Для определения крутильных колебаний пакета последовательно прикладывают пьезощуп к различным местам бандажа. В узле амплитуда колебаний минимальна. На бандаже могут быть обнаружены один, два или несколько узлов. [41]

Получить же поперечные волны можно только с помощью призматических пьезощупов, которые задерживают импульс. [42]

Электрическая схема устройства включает стабилизатор напряжения мощностью 150 - 170 Вт, ультразвуковой дефектоскоп УДМ-1М, сигнальную лампочку, четыре ультразвуковых датчика. Пьезодатчики соединены с усилительным трактом дефектоскопа параллельно. Собственно устройство представляет собой четыре толщиномера с размещенными в них пьезощупами ТБТ-40, кинематически соединенные друг с другом. Датчики прижимаются к поверхности контролируемой трубы с помощью четырех узлов прижатия ( упругое звено) и соединяются с ультразвуковым дефектоскопом коаксильными кабелями через штепсельный разъем. Упругое звено служит также для пропускания муфты и ниппеля бурильных труб, диаметр которых несколько больше диаметра трубы. Для улучшения прохождения муфты или ниппеля через устройство предусматри - вается приспособление, которое, преодолевая силы упругого звена, поднимает толщиномеры в момент прохождения муфты или ниппеля через устройство. [43]

Призма толщиномера ТБТ-40. [44]

Ультразвуковая волна вновь претерпевает преломление и, достигнув второй пьезопластины, возбуждает ее. Возбужденная пьезопластина преобразует ультразвуковые колебания в электрические, которые фиксируются дефектоскопом в виде рабочего импульса. Расстояние от начала линии развертки электронного луча до рабочего импульса зависит от времени с момента начала возбуждения излучающей пластины до начала возбуждения приемной. Это время для данного пьезощупа зависит от свойтв контролируемых материалов и их толщины, а также постоянной времени задержки при прохождении ультразвука в плексигласе. При контроле одинаковых материалов время зависит только от толщины и постоянной времени задержки. [45]

Страницы: 1 2 3 4