Коррозионное пятно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Настоящая женщина должна спилить дерево, разрушить дом и вырастить дочь. Законы Мерфи (еще...)

Коррозионное пятно

Cтраница 1


Коррозионное пятно представляет местное проявление пятнистой коррозии.  [1]

Коррозионное пятно в сечении может иметь относительно одинаковую глубину или местами оно может иметь более глубокие впадины. Этот вид местной коррозии является особенно опасным, так как может привести к излому детали.  [2]

Коррозионное пятно представляет местное проявление пятнистой коррозии.  [3]

Если коррозионное пятно занимает относительно малую площадь и простирается в основном в глубину, то такой вид коррозии пятнами выделяется в отдельную группу и называется пит-тингом или коррозионной язвой.  [4]

5 Объединенный дефект. [5]

Длина и ширина коррозионных пятен измеряются штангенциркулем или металлической линейкой, глубина повреждений - глубиномером. При этом глубина дефекта определяется по максимальной глубине повреждений.  [6]

Принято, что дальнейшее увеличение коррозионных пятен происходит с равномерной скоростью, соответствующей скорости коррозии за предыдущие 16 лет эксплуатации.  [7]

Оценка критических размеров дефектов в виде коррозионных пятен, рисок и трещин ( острых надрезов, непрова-ров), а также расслоений и вмятин осуществляется по рассмотренным методикам.  [8]

9 Графики изменения срока эксплуатации f трубопроводов диаметрами 0 529x0 009 м ( fl и 1 02x0 012 м ( в зависимости от эквивалентного напряжения оэкв, длины L и глубины tK коррозионного типа. [9]

При Е 0 8 и длине коррозионного пятна L 0 4 м увеличение глубины коррозионного пятна от 0 02 до 0 055 м приводит к уменьшению Т от 70 до 10 лет ( на 85 %), а при ораз ораб разрыв трубы ( Т 0) произойдет при напряжениях 312 и 256 МПа.  [10]

Микротрещины при напряженном состоянии легко возникают у коррозионных пятен.  [11]

Поскольку в процессе эксплуатации происходит рост трещин и коррозионных пятен ( в глубину и длину), то дефекты этой группы, согласно проведенным расчетам, сравняются по степени опасности с дефектами I и II групп через 10 - 20 лет эксплуатации трубопровода. Данная классификация дефектов, а также систем ремонта или замены участков позволяет максимально уменьшить количество аварий нефтепроводов в течение 10 - 20 лет после проведения дефектоскопии.  [12]

13 Проверка размеров фундамента. [13]

Поверхности шеек валов не должны иметь рисок, коррозионных пятен и забоин. Ротор насоса должен плавно, без заедания проворачиваться вручную за соединительную муфту. В процессе осмотра сальников проверяют концентричность расположения вала относительно нажимной втулки сальника. Между валом и нажимной втулкой должен быть выдержан равномерный зазор по всей окружности.  [14]

Поверхности шеек валов не должны иметь рисок, коррозионных пятен и забоин. Ротор насоса должен плавно, без заедания проворачиваться вручную за соединительную муфту. В процессе осмотра сальников проверяют концентричность расположения вала относительно нажимной втулки сальника. Между валом и нажимной втулкой сальника должен быть выдержан равномерный зазор по всей окружности. Разность замеров, замеренная щупом в четырех диаметрально противоположных точках, не должна превышать 0 15 мм.  [15]



Страницы:      1    2    3