Cтраница 1
Анодное пятно дуги, горящей в азоте, замыкается непосредственно на таблетку металла, помещенную в охлаждаемый тигель. Металл плавится, атомы и молекулы азота диффундируют в расплав и реагируют с ним, образуя нитрид. Кроме того, металл частично испаряется, и нитрид частично образуется в газовой фазе. Образуемый на поверхности металла порошок нитрида далее возгоняется и собирается на водоохлаждаемой спирали. Выход продуктов зависит от силы тока и расхода азота. [1]
![]() |
Схема нормально-кругового источника теплоты. [2] |
Температура анодного пятна дуги обычно приближается к температуре испарения материала электрода. Однако не вся выделяемая дугой теплота используется при сварке для нагрева изделия. Часть этой теплоты затрачивается на нагрев нерасплав-ляюшейся части электрода и теряется в окружающее пространство из-за конвекции и излучения. При сварке плавящимся электродом значительная часть тепловой энергии переносится на изделие с каплями перегретого электродного металла и шлака. [3]
Процедура перевода анодного пятна дуги на образец аналогична описанной выше, выключают дугу и повторно включают ее на 4 - й секунде горения дуги. Период расплавления, отсчитываемый с момента перехода анодного пятна на расплав, длится 30 сек, съемка 100 сек, межэлектродный промежуток во время всех упомянутых операций 3 мм. [4]
Пусть в данный момент анодное пятно дуги находится в точке В. По мере удаления анодного пятна от точки В длина дуги и потенциал анода увеличиваются. [6]
Для получения длинных плазменных потоков за счет исключения азимутальных перемещений анодного пятна дуги по поверхности электрода используют кольцевой анод, разделенный в зависимости от мощности на два, три и более ( обычно до восьми) отдельных секторов 2, при этом на каждом секторе располагается свое уменьшенное пятно, так как все анодные секторы через равные сопротивления подключены к цепи питания. [7]
Электродуговой плазмотрон с длиной дуги, меньшей самоустанавливающейся, показан на рис. 2.10. Внутренний торцевой электрод выполняется из вольфрама, легированного торием или лантаном; этот электрод заделан в медную водоохлаждаемую обойму; анод выполнен из меди, снабжен уступом для фиксации анодного пятна дуги; катодная и анодная зоны разделены водоохлаждаемой диафрагмой, которая является по совместительству промежуточным электродом для зажигания и вытягивания дуги. [9]
Трубы к трубной решетке ( рис. 65, в) также приваривают дугой, перемещаемой под влиянием совместного взаимодействия продольного магнитного поля и магнитного поля дуги. Анодное пятно дуги находится на вольфрамовом электроде. Скорость перемещения дуги по кромке трубы достигает нескольких метров и секунду, и зрительно создается впечатление горения одной конусной дуги. [10]
![]() |
Сварка дугой, вращающейся в магнитном поле. [11] |
Трубы к трубной решетке ( рис. 3.68, в) также приваривают дугой, перемещаемой под влиянием совместного взаимодействия продольного магнитного поля и магнитного поля дуги. Анодное пятно дуги находится на вольфрамовом электроде. Скорость перемещения дуги по кромке трубы достигает нескольких метров в секунду, и зрительно создается впечатление горения одной конусной дуги. [12]
Визуальные наблюдения и фотографирование дуги показали, что введение воды в охлаждающий воздух вызывает интенсивное шунтирование дуги по всему фронту оплавления. Шунтирование приводит к равномерному распределению тепла анодного пятна дуги по всей поверхности фронта оплавления, что дает возможность повысить качество обработанной поверхности и производительность строжки, а также расширить технологические возможности плазменной дуги. [13]
Эрозия анодов происходит в пространственно-локализованных местах поверхности, находящихся непосредственно под анодным пятном дуги. При отсутствии жесткой фиксации анодное пятно дуги перемещается по окружности анода под действием магнитных и газодинамических сил. Кроме того, в результате шунтирования дуги высота цилиндрической зоны, по которой вращается анодное пятно, увеличивается. Внутренний механизм износа анода несколько проще, чем катода, поскольку анод не плавится во время работы; его износ определяется температурой поверхности, твердостью, устойчивостью к окислению и другим видам коррозии. [14]
![]() |
Схема плазмотрона с электромагнитным вращением дуги. [15] |