Ра-шига

Cтраница 1

Ретурбенд трубчатой.| Реакционная камера для гидрогенизации газойля. [1]

Ра-шига; 5-распорные трубки; 6-штуцер для ввода холодного водорода; 7 - труба для подачи смеси водород я во-даных паров; Я - внутреннее пространен i во между решетками. [2]

Зависимость чисел Пекле для единственной фазы в слоях насадки при наличии пульсаций от комбинированного числа Рейнольдса.| Корреляция чисел Пекле для сплошной фазы в пульсацион-ной насадочной колонне.| Числа Пекле для. [3]

Ра-шига 1 9 см; 1 - интенсивность пульсации А со 0 89 - 30; 2 - то же, 0 89 - 50; 3 - то же, 0 89 - 75; 4 - то же, 0 89 - 100; 5 - то же, 0 24 - 100; в - то же, 0 44 - 100; 7 - то же, 0 66х X100 см / мин; седла Берля 2 54 см, Асо 0 89 X X 100 см / мин. [4]

Влияние температуры, давления прессования и продолжительности подогрева при. температуре прессования на текучесть прессматериала П-5-2. [5]

Поэтому при использовании метода Ра-шига для определения текучести необходимо подбирать оптимальные режимы прессования стержней для каждого материала в соответствии с особенностями его состава и структуры. Текучесть прессматериалов с длинными волокнами следует определять при давлениях, как правило, превышающих давление 300 кГ / см2, рекомендованное для пресспорошков. [6]

Пресс-форма для измерения текучести по Рашигу. [7]

Текучесть термореактивных пресс-материалов по методу Ра-шига определяется на съемной пресс-форме, размеры которой и условия прессования должны соответствовать стандартным. [8]

Схема блока осушки. [9]

Этот баллон загружают насадкой из колец Ра-шига или активным глиноземом, чтобы уменьшить количество масла, заносимого с воздухом в адсорберы. Активный глинозем в баллоне 3 заменяют свежим после того, как 60 - 70 % высоты его слоя загрязнится маслом1, один раз в 6 - 12 месяцев. После баллона 3 сжатый воздух поступает через запорный вентиль в один из баллонов, заполненных адсорбентом / ( или 2), где происходит осушка. [10]

Ниже теплообменника находится корзина 10 с кольцами Ра-шига. [11]

Процесс осуществляют в колонне с насадкой из колец Ра-шига, выполненных из нержавеющей стали, в которую сверху подают расплавленный хлорид калия, а снизу из специального испарителя - пары натрия. Обменная реакция протекает при температуре 760 - 880 С. Пары калия и натрия выводят с верха колонны и конденсируют. Полученный сплав подвергают ректификации, отгоняя чистый калий, содержащий 99 5 % ( масс.) основного вещества. На 1 т калия расходуют 3 2 т хлорида калия, 0 73 т натрия, 620 м3 очищенного азота и около 8000 кВт - ч электроэнергии. [12]

Огнепреградители в виде башни с насадкой из колец Ра-шига ( рис. 33.3) применяют для локализации дефлаграцион-ного пламени распада ацетилена. Эти огнепреградители часто дополнительно снабжают разрывными мембранами, которые дают возможность снизить давление в огнепреградителе примерно в два раза. [13]

Схема вакуумных де. азаторов. [14]

Вакуумные дегазаторы ( рис. 132) загружают кольцами Ра-шига. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5