Работа - динамометр
Cтраница 1
Работа динамометров основана на измерении упругой деформации их рабочих элементов. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров является относительно большое линейное и угловое перемещение инструментов. Для измерения сил при резании с малой глубиной резания наилучшие результаты достигаются при применении электрических динамометров с индуктивным преобразователем перемещений. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие перемещения рабочих элементов в пределах нескольких микрометров. [1]
Управление работой динамометра ведется с общего пульта, в котором размещен шкаф с электроаппаратурой. [2]
Надежность и точность работы динамометра для измерения силы резания в большой степени зависит от устройства его передающей Системы. [3]
 |
Схема образцовой силоизмерительной машины 2-го разряда на усилия до 5 тс ( 49 кн. [4] |
Динамометр с колоннами, грузовым рычагом, редуктором, рамами с грузами укрепляется на основании из профильного проката, заделываемого в фундамент ( глубиной около 2 м) заподлицо с полом. Работой динамометра управляют с общего пульта, в котором размещен шкаф с электроаппаратурой. Указатель равновесия грузового рычага располагается на пульте или прикрепляется к станине динамометра. [5]
Наряду с пьезоэлектрическими динамометрами при небольших усилиях ( чистовая обработка) с успехом можно применять электроиндукционные динамометры, получившие распространение в последние годы. Принцип работы указанных динамометров основан на изменении силы индуктируемого тока вследствие изменения величины воздушной прослойки между сердечниками обмоток первичного и индуктируемого тока. Изменение указанного расстояния связано с деформацией, происходящей под действием усилия резания. [6]
Между двумя концами валов, ведущим 1 ( двигателя) и ведомым 7 ( компрессорной машины), включается измеряющий валик 4, изготовленный из пружинной стали. При работе динамометра валик 4 и диск 11 повернутся на угол ф относительно дисков 14 и 12, которые останутся неподвижными. [7]
Используемые в этом методе индикаторы часового типа ( мессуры) имеют две пружины, назначение которых - возвращение штока в исходное положение. Принцип их работы аналогичен принципу работы динамометра. Использование таких индикаторов для определения набухания часто является источником значительных погрешностей. В то же время мессура является достаточно точным и чувствительным прибором для измерения линейных перемещений. [8]
Используемые в этом методе индикаторы часового типа ( мессуры) имеют две пружины, назначение которых - возвращать шток в исходное положение. Принцип их работы аналогичен принципу работы динамометра. Применение таких индикаторов для определения набухания часто является источником значительных погрешностей. В то же время мессура является достаточно точным и чувствительным прибором для измерения линейных перемещений. [9]
Привод подачи осуществляется двумя двигателями с раз-личным числом оборотов: тихоходным при подогреве и оплавлении и быстроходным при осадке. Величина усилия осадки ограничивается динамометром, работа которого сходна с работой динамометра зажимных устройств ( см. фиг. Таким образом, в этих машинах осадка контролируется по усилию, а не по величине деформации. [10]
Перед тем как начинать работу с динамометром, его необходимо проградуировать, или, как принято говорить, протарировать. Это в равной мере относится и к новому прибору, и к динамометру, бывшему в эксплуатации, так как необходимая точность измерения может быть гарантирована только в том случае, если тарировка производится систематически. Тарировка является единственным методом периодического контроля стабильности работы динамометра. [11]
Тарировка осуществляется статическим нагружением динамометра в направлениях действия составляющих измеряемой силы. Вообще говоря, для полной оценки свойств динамометра одной статической тарировки недостаточно. Необходима еще динамическая, которая заключается в приложении к динамометру переменной силы. Но динамическая тарировка требует специальных, довольно сложных и дорогостоящих устройств. Методика ее в достаточной мере не разработана. Поэтому в практике проведения исследований по резанию металлов ограничиваются статической тарировкой динамометра, проводя наряду с этим его сравнительные испытания в процессе резания. Вопрос об оценке качества прибора решается, таким образом, путем сравнения его работы с работой другого динамометра, автоматически принимаемого за эталон. [12]
Страницы: 1