Cтраница 4
На эффективность работы породораарушающего инструмента на забое скважины и, в первую очередь, шарошечного долота оказывает влияние ряд факторов. К ним следует отнести осевую нагрузку на долото, частоту вращения долота и промывку забоя скважины. Рядом зарубежных исследователей было установлено, что заметное повышение механической скорости проходки при неизменном значении осевой нагрузки может быть достигнуто при улучшении степени очистки забоя скважины. Если при среднем уровне очистки забоя скважины механическая скорость проходки находится в линейной зависимости от осевой нагрузки на долото, то при ее улучшении эта зависимость может стать квадратичной. Все это свидетельствует о важности и необходимости оптимизации гидравлической программы бурения. Улучшение очистки забоя может быть достигнуто за счет повышения скорости истечения струн, ее импульса и гидравлической мощности, срабатываемой в насадка. Q, увеличение которого пе всегда возможно. Наиболее приемлемым решением для улучшения очистки забоя скважины является повышение скорости истечения струи из насадок долота У при оптимальном расходе раствора путем подбора насадок необходимых размеров. Установлено также положительное влияние асимметричной схемы промывки забоя, которая достигается либо изменением конструкции долота, либо применением метода блуждающей насадки. [46]
![]() |
Схемы многооперационных станков.| Схемы автоматической смены инструмента. [47] |
По окончании работы предыдущего инструмента шпиндель 2 возвращается в положение разгрузки-загрузки. Автооператор 3 поворачивается из своего исходного положения и двумя захватами одновременно захватывает предыдущий и последующий инструменты. [48]
Технологическая схема работы инструмента БМП наиболее полно отвечает требованиям, поставленным методикой вскрытия пластов с местной циркуляцией промывочной жидкости. [49]
Наблюдение за работой инструмента ведут технолог цеха, мастер, наладчик, а на некоторых предприятиях специальный инженер, куратор-инструментальщик. Перед началом работы следует проверить правильность установки и надежность крепления инструмента, отсутствие люфтов, биения рабочих режущих кромок у вращающихся инструментов, правильность установленных режимов обработки п соответствие их материалу режущей части инструмента. Необходимо наблюдать за процессом резания при пробных рабочих проходах. [50]
Блоки с параллельно-последовательной работой инструментов ( см. табл. 9) могут представлять собой сложный комбинированный инструмент, либо револьверные головки, на каждой грани которых расположен ряд шпинделей. [51]
При устоявшемся режиме работы инструмента деталь является холодильником по отношению к режущему инструменту, однако интенсифицировать теплоотвод от инструмента в деталь часто бывает невозможно. [52]
Для облегчения условий работы инструмента нужно уменьшить его нагрев охлаждением. Рекомендуется применять такие охлаждающие жидкости, которые, обеспечивая необходимое охлаждение, действуют как смазывающие вещества. Хорошая смазка, кроме того, значительно улучшает чистоту обработанной поверхности. [53]
С учетом специфики работы инструмента, необходимости согласования свойств материалов покрытия и инструмента, технологических особенностей методов получения покрытия и общего подхода к свойствам материала покрытия требования к покрытиям для режущих инструментов могут быть разделены по общим признакам на группы. На рис. 15 показана классификация требований, предъявляемых к покрытиям для режущих инструментов. [54]