Работа - литьевая машина
Cтраница 1
 |
Схемы червячной ( а и поршневой ( б литьевых машин. [1] |
Работа литьевой машины с червячным пластикатором ( рис. VII.1 а) осуществляется следующим образом. Материал из бункера 5 поступает в цилиндр 4, захватывается вращающимся червяком 6 и транспортируется вдоль цилиндра 4 в его переднюю часть. При этом червяк отходит назад. Далее поступательным движением червяка вперед материал через сопло впрыскивается в замкнутую форму 2, укрепленную на плитах 1 ж 3 прессовой части машины. [2]
Цикл работы литьевой машины осуществляется следующим образом. Загружаемый в бункер 17 термопласт захватывается начальными витками червяка 18, который вращается электродвигателем 19 через редуктор. Обычно на машинах фирмы Battenfeld над основным бункером устанавливают дополнительный, благодаря чему в нижнем бункере в течение работы можно поддерживать постоянный уровень материала, что облегчает стабильную загрузку ( материала в плаетикатор. [3]
 |
Схемы наиболее распространенных литьевых машин. [4] |
Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис. 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. [5]
Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Разница состоит лишь в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся детали новыми порциями материала. [6]
Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Отличие состоит только в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся де тали новыми порциями материала. Особенностью метода интрузии является малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении зависит в основном от параметров червяка и скорости его вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении червяка, ниже чем при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большое поперечное сечение для того, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [7]
 |
Схема положений клапана. [8] |
Цикл работы литьевой машины происходит следующим образом. Загружаемый в бункер 5 термопласт захватывается начальными витками червяка 4, перемещается, нагревается, пласти-цируется и нагнетается через распределительный клапан 26 в один или оба инжекционных цилиндра в зависимости от принятой технической схемы процесса литья. [9]
При работе литьевой машины с небольшим подпором влияние АР на Т незначительно, но его необходимо учитывать при работе машины в интрузионном режиме, когда разогреть резиновую смесь в пластикаторе до требуемой температуры только путем увеличения частоты вращения шнека невозможно. [10]
При работе литьевой машины шнек-плунжерного типа резиновая смесь продавливается шнеком из питателя через сопло по литьевым каналам в нагретую форму. При этом температура смеси непрерывно повышается. [11]
Различные режимы работы литьевой машины обеспечивают получение деталей хорошего качества только при возможности регулирования в широких пределах основных технологических параметров процесса: температуры и давления литья, скорости впрыска, скорости вращения шнека, давления пластикации, причем эти параметры должны регистрироваться манометрами или другими специальными приборами. Регулирование и точная настройка указанных параметров должны легко осуществляться. Кроме того, для контроля температуры и давления непосредственно в расплавленном материале устанавливают специальные датчики, обеспечивающие регистрацию и в случае необходимости непрерывную запись на ленте самопишущих приборов. [12]
 |
Номограмма для определений производительности, позиционности литьевых машин, темпа работы, длительности заливки и вулканизации изделий. [13] |
Для выбора основных параметров работы литьевых машин можно воспользоваться номограммой, представленной на рис. 12.11. Здесь под технологическим временем понимается сумма времени вулканизации и литья. [14]
При составлении материального баланса работы литьевых машин необходимо учесть допустимость добавки измельченного литника к первичному сырью - гранулам термопласта. Для большинства изделий вполне допустима добавка измельченного литника в количестве до 20 % от массы первичного сырья. [15]
Страницы: 1 2 3 4