Работа - мельница
Cтраница 1
Работа мельниц налаживается так, чтобы они выдавали свинцовый порошок необходимых характеристик и производительность их была наибольшей. Наладка устойчивой работы мельничных установок достигается контролем и регулировкой основных параметров режима работы мельниц. [1]
Работа мельницы сопровождается выделением определенного количества тепла, при этом повышается температура и давление. Повышенное давление способствует прониканию пыли наружу через мельчайшие неплотности. [2]
 |
Схемы помола. [3] |
Работа мельницы по замкнутому циклу обеспечивает получение материала постоянного качества. В нем отсутствуют крупные зерна, что неизбежно при открытом цикле помола. [4]
Работа мельниц по открытому способу ( рис. 85, а) характеризуется тем, что материал пропускается через мельницу только один раз. Весь размолотый материал выходит из мельницы в виде готового продукта с определенным размером частиц. У мельниц, работающих по этому способу, отсутствуют дополнительные устройства, которые могли бы ускорить процесс размола материала, отделяя от общей массы уже готовый продукт. Между тем он уменьшает ударное воздействие шаров на куски еще неизмельченного материала. По этой причине снижается производительность мельницы и возрастает расход энергии на измельчение. Менее однородным по размерам частиц получается и готовый продукт, так как часть материала сильно переизмельчается, а другая, окруженная топкой пылью, наоборот, недоиз-мельчается. [5]
Работа мельницы при ослабленной затяжке болтов крепления или обрушении части брони не допускается. [6]
Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. [7]
Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. Размер загружаемых в мельницу кусков материала достигает 100 - 400 мм. Мельница представляет собой короткий полый вращающийся барабан большого диаметра, закрытый с двух сторон торцевыми стенками ( днищами) с полыми цапфами, которые опираются на подшипники скользящего типа. Вращение барабана осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и венцовую шестерню. Одна из цапф является загрузочной, через нее материал поступает в барабан, вторая - разгрузочной, из которой измельченный материал выносится потоком сушильных газов или воздуха и выделяется из воздушного потока в специальных аппаратах - циклонах. Мельницы, работающие по такому же принципу, могут быть применены и при мокром помоле. После мельницы самоизмельчения устанавливают трубную мельницу для окончательного домола сырьевых материалов. [8]
Поэтому работа мельницы с неполной нагрузкой весьма невыгодна. [9]
Поэтому работа мельницы при неполной агрузке весьма невыгодна. [10]
 |
Коническая мельница с пневматической разгрузкой. [11] |
Изучение работы мельниц показало, что наивысший коэффициент полезного действия получается при длине цилиндрической части, равной / з диаметра мельницы. Однако при тонком помоле, когда удельная производительность резко снижается, используются мельницы, длина цилиндрической части которых доводится до величины ее диаметра. [12]
Условия работы мельницы могут изменяться в широких пределах. Производительность мельницы по теоретическим формулам определить довольно трудно, поэтому она рассчитывается на основе метода подобия, т.е. исходя из практических данных работы мельниц на действующих объектах при режиме, близком к оптимальному. [13]
 |
Однокамерная трубчатая мельница для мокрого измельчения. [14] |
Примером работы мельницы для мокрого измельчения на очень низких числах оборотов барабана и, вследствие этого, с весьма низким удельным расходом электроэнергии может служить мельница для мокрой дезагрегации небольшого количества не очень прочно агрегированных частиц, содержащихся рис у, 3 ] ф а мель. [15]
Страницы: 1 2 3 4