Cтраница 1
Работа механизма, показанного на рис. 5, а, состоит в следующем. Так осуществляется тонкая подача. [1]
Работа механизма зависит от углов давления. От углов давления зависят значения реакций в кинематических парах и, следовательно, кпд механизма. На рис. 24.1, а, б показаны углы давления &0 и & п в шарнире С в крайних положениях коромысла. [2]
Установка гидроцилиндра и rvjIIlnVIOT винтом о г кпнтпгай-ограничительного клапана при распо - гулируют винтом. с контргаи-ложении гидроцилиндра перед плат - кои 3.| Бак для рабочей жидкости. [3] |
Работа механизма при наклоне гидроцилиндра на правую сторону осуществляется аналогичным образом. [4]
Работа механизма будет безотказна в том случае, когда очертание фасонного торца детали обеспечивает невозможность, заклинивания двух деталей при выходе одной из них в канал 2 и в начале ее продвижения толкателем 3 вдоль канала. [5]
Работа механизма протекает в следующей последовательности. Вслед затем включается гидропривод 24 и происходит поворот стола; по окончании поворота вновь включается гидропривод 18 и осуществляется фиксация стола, при этом муфта 3 расцепляется. В конце цикла поршень гидропривода 24 возвращается в исходное положение. [6]
Работа механизмов протекает при высоких напряжениях тока. [7]
Работа механизма будет безотказна в том случае, когда очертание фасонного торца детали обеспечивает невозможность, заклинивания двух деталей при выходе одной из них в канал 2 и в начале ее продвижения толкателем 3 вдоль канала. [8]
Работа механизмов осуществляется под действием сил, приложенных к звеньям. В общем случае все силы, действующие в механизме, подразделяются на задаваемые и реакции связей. К задаваемым силам в механизме относятся силы: движущие, полезного сопротивления, собственного веса звеньев, инерции и вредного сопротивления. Реакции связей можно разложить на составляющие: нормальную и касательную, представляющую собой силу трения. [9]
Работа механизмов подчиняется определенной программе, которая заключается в следующем; после того, как из электротрубосварочного стана выйдет отрезок трубы 10 требуемой длины, ее конец воздействует на упор механизма / / и через штангу IS поворачивает на угол 45е пробку крана-пилота 19, включающего механизм подачи станка. Включающая собачка при возвратном движении штанги 18 свободно поворачивается на своей оси, благодаря чему пробка крана-пилота 19 остается в том же положении. Корпус станка в первую фазу движется ускоренно, пока скорость его и скорость трубы не станут одинаковыми. В этой фазе движения корпуса станка насос, питающий цилиндр 9 имеет переменную ( нарастающую) производительность. После подготовительной фазы движения станка насос, питающий жидкостью цилиндр 9, переходит на режим работы с постоянной производительностью. Как только скорости корпуса станка и трубы выравняются, подается команда сначала на зажатие трубы, а затем на разрезание ее. После окончания разрезания трубы подается команда на обратное перемещение режущих роликов, затем на разжатие трубы, на торможение движения корпуса станка и на возврат станка в исходное положение. Остановкой в начальном исходном положении корпуса станка заканчивается комплекс движений операции процесса резки трубы. Далее движения повторяются в той же последовательности. [10]
Работа механизма происходит следующим образом. По окончании процесса формования трубы в гидроцилиндр 6 подается масло, шток поршня, а следовательно, и зубчатая рейка перемещаются вправо ( по чертежу), вследствие чего цепь конвейера перемещается против часовой стрелки. [11]
Работа механизма осуществляется следующим образом. Вращение от привода через приводной вал и зубчатую передачу передается на роликовый поводок мальтийского механизма. Поводок, зацепляясь с цевочной шестерней, закрепленной на распределительном валу, производит поворот вала на угол, равный углу между соседними зубьями цевочной шестерни. [12]
Работа механизма осуществляется следующим образом. Лента заправляется под пружину 1 левого лотка 2 и продвигается к штампу вручную. Для вырубки первых деталей фиксаторами служат предварительные упоры в штампе. Когда лента входит в правый лоток 3, крючок 4 вводится в первое вырубленное отверстие ленты, как показано на эскизе А ( фиг. При опускании ползуна тяга 7 поворачивает рычаг 5 вокруг оси 8 по направлению часовой стрелки, и крючок, скользя по перемычке, перемещается влево на величину z, попадая в следующее отверстие в ленте. При этом пружины 1 и 9 предохраняют ленту от инерционного проскальзывания влево. [13]
Работа механизма происходит следующим образом. [14]
Механизм переключения скоростей станков 6Н82Г, 6Н82 и 6Н12. [15] |