Работа - бегун
Cтраница 2
Бегуны сухого помола должны быть заключены в сплошной металлический кожух, подключенный к вытяжной вентиляции. Для наблюдения за работой бегунов в кожухе устраиваются герметичные остекленные окна. Должны быть также герметизированы загрузочные дверки. [16]
Расчетное количество смеси определяют по форме 22 делением годового расхода с учетом потерь на действительный годовой фонд времени работы формовочного оборудования. Максимальное часовое количество смеси принимают в зависимости от режима работы бегунов в случае надобности. [17]
На вододействующих фабриках на одной паре бегунов было занято два пороховых ученика, а на. В обязанность пороховых учеников входило б е з о т л у ч н о е нахождение при работе бегунов и подгребание порохового состава под жернова, поливание ( смачивание) пороховой смеси в целях предохранения ее от пыления, и сметание особыми щетками пороховой пыли. [18]
В связи с разнообразием компонентов, подлежащих размолу, представляется более целесообразным применение нескольких параллельно работающих дробильно-размоль-ных установок. Для первой ступени обработки применяются преимущественно бегуны, приспособленные для измельчения сравнительно крупных кусков материала. Работа бегунов сильно замедляется, когда зерна достигают размеров 0 5 - 0 1 мм. Для второй ступени измельчения ( тонкий размол) применяются преимущественно шаровые мельницы. [19]
Для помола подсушенной глины применяются также бегуны сухого помола. Преимущество бегунов заключается в том, что при обработке на них масса уплотняется равномерно и значительно снижаются ее упругие деформации. Однако при влажности глины более 9 % работа бегунов резко ухудшается, так как глина прессуется в коржи. [20]
Бегуны мокрого помола должны иметь прочные, надежно закрепленные металлические ограждения по периметру чаши. На высоту 1 5 м ограждения выполняются сплошными из листового железа, а в верхней части решетчатыми с размерами ячеек не более 200X200 мм. В ограждениях устраиваются запирающиеся дверки, которые во время работы бегунов должны быть закрыты. [21]
 |
Бегуны с верхним приводом. [22] |
Скребок / подгребает асбест к подвижным камням с центральной части дна чаши, а скребок 2 - с краев чаши. Скребок 3 служит для разгрузки бегунов. Он подгребает асбест к разгрузочному окну чаши, закрытому во время работы бегунов шибером. [23]
Бегунению подвергаются массы, прошедшие процесс смешивания. Эта операция осуществляется на специальных машинах, называемых бегунами. Бегуны относятся к дробильным машинам, но они приспособлены для обработки массы. Принцип работы бегунов заключается в следующем. Два катка, сидящие на одной оси, движутся по дну чаши, на котором находится масса. При движении катков на массу действуют раздавливающие усилия массы катков и истирающие усилия, возникающие в результате поворачивания катков. Принцип обработки массы, периодический. [24]
Бегуны бывают с вращающимся и неподвижным подом, по которому катятся два соединенных между собой гранитных катка. Приводятся бегуны в движение вертикальным валом, соединенным посредством двух конических шестеренок с горизонтальным валом, на котором насажены шкивы. Подача материала для размола под катки производится с помощью скребков ( лопаток), установленных под соответствующим углом. Принцип работы бегунов состоит в том, что материал в них подвергается одновременно раздавливанию действием силы тяжести катка и растиранию катком на поде. [25]
Процесс обработки массы периодический. Каждый раз в бегуны загружается определенная порция предварительно подготовленной массы в смесильных машинах. Выгрузка массы производится через специальное отверстие в подине чаши. При работе бегуна это отверстие плотно закрывается шибером. [26]
Смесеприготовительные бегуны разнообразны по конструкции и своим техническим данным. Они могут иметь одну, две и три чаши, соединенные между собой, в которых производится перемешивание составляющих смеси, загруженных при помощи дозаторов и мерных устройств, увлажнение смеси и удаление пыли. Разрыхление и перемешивание смеси производится плужками, укрепленными на кронштейнах, и катками, вращающимися внутри чаши бегунов. Число катков в каждой чаше может быть два и три, вращаться они могут в горизонтальной или вертикальной плоскости. Готовая формовочная смесь выгружается через люк в днище бегунов. В двухчашечных сме-сеприготовительных бегунах ( рис. 16.6) диаметр чаши может составлять 1100 - 2500 мм, масса порции смеси 250 - 2000 кг, производительность 15 - 120 т в час. Работа бегунов, работающих в единой системе, полностью автоматизирована. [27]
Страницы: 1 2