Cтраница 3
Вырабатывают трех марок: ВМ-3, ВМ-5 и ВМ-6. Используют в качестве рабочих жидкостей: ВМ-3 - в высокопроизводительных паро-масляных бустерных насосах; ВМ-5 - для создания сверхвысокого вакуума при работе пароструйных насосов; ВМ-6 - в механических вакуумных насосах. [31]
Последнее обстоятельство отмечено при измерении наибольшего выпускного давления вспомогательного пароструйного насоса с помощью натекателя в трубопроводе предварительного разрежения. Если откачиваемые газы содержат значительный процент конденсируемых паров и натекатель помещен ближе к механическому насосу, а манометр ближе к пароструйному насосу, то конденсируемые пары, давление которых возрастает при пуске в трубопровод воздуха, способствуют срыву работы пароструйного насоса, но не регистрируются компрессионным манометром. Ошибка устраняется, если натекатель помещен до манометра. [32]
Чувствительность этого способа определения течи непосредственно зависит от типа устройства, применяемого для обнаружения пробного газа внутри установки. Если для этой цели применяется манометр, то тип его будет определяться областью давлений, в которой ведется течеискание. Так, например, когда течи таковы, что делают невозможной работу пароструйного насоса, следует применять теплоэлектрические манометры. Купер [8] описал схему манометра Пирани, в которой индикатором течи служит звук громкоговорителя, что облегчает процедуру течеискания. Очевидно, такое устройство можно применять с равным успехом при работе и с временными уплотнителями и с неконденсирующимися газами. При давлениях порядка 10 - 4 мм Hg можно применять манометры Кнудсена или ионизационные. [33]
![]() |
Кривые откачки. / - работает только вращательный масляный насос. / / - работает пароструйный, насос. с / / / - продолжение участка /, если бы не был включен, ьпароструйныйянасос. [34] |
О параметрах вакуумного насоса удобно судить по так называемой кривой откачки, графически изображающей изменение давления в откачиваемом объеме с течением времени. На рис. 5 - 3 сплошной линией изображена кривая откачки при одновременном использовании вращательного масляного и пароструйного насосов. Начиная с атмосферного давления, откачка идет только за счет работы вращательного масляного насоса ( участок /); когда давление в системе становится достаточно низким, плавный ход кривой нарушается и участок / переходит в участок / /, получающийся за счет работы пароструйного насоса; вращательный масляный насос должен в это время на выпускной стороне пароструйного насоса поддерживать давление, не превышающее критическое для данного пароструйного насоса. [35]
![]() |
Кривые откачки. [36] |
О параметрах вакуумного насоса удобно судить по так называемой кривой откачки, графически изображающей изменение давления в откачиваемом объеме с течением времени. На рис. 5 - 3 сплошной линией изображена кривая откачки при одновременном использовании вращательного масляного и пароструйного насосов. Начиная с атмосферного давления, откачка идет только за счет работы вращательного масляного насоса ( участок /); когда давление в системе становится достаточно низким, плавный ход кривой нарушается и участок / переходит в участок / /, получающийся за счет работы пароструйного насоса; вращаг тельный масляный насос должен в это время на выпускной стороне пароструйного насоса поддерживать давление, не превышающее критическое для данного пароструйного насоса. [37]
Ванна спускается на вакуум-фильтр, где кристаллы глауберовой соли отделяются от жидкости. Раствор направляется снова на кислотную станцию. Выделение кристаллов может быть осуществлено и на барабанах с пароструйными насосами, работающими по принципу эжекции. Температура упаренной ванны, поступающей в кристаллизатор, составляет 40 - 45 С и в результате работы пароструйных насосов снижается до 16 С. Охлажденная ванна поступает во второй кристаллизатор, где температура дополнительно снижается до 10 С. Выпадающие кристаллы отделяются на вакуум-фильтрах. [38]
![]() |
Схема устройства паро струйного насоса. [39] |
Насос соединен с откачиваемым объемом 3 впускным патрубком 4, через который молекулы остаточного газа яроникают в струю пара и уносятся ею по направлению к выпускному патрубку. На холодных стенках 6 пар конденсируется, и образующаяся жидкость ( масло или ртуть) снова стекает в кипятильник насоса; таким образом обеспечивается непрерывная циркуляция рабочей жидкости в насосе. Газ, освободившийся после конденсации пара рабочей жидкости, откачивается через выпускное отверстие 8 насосом предварительного вакуума. Маслоотражатель помещается между соплом и впускным патрубком; он предназначен для предохранения откачиваемого прибора от проникновения паров масла из насоса. Маслоотражатель обычно состоит из фланца и медного колпачка, на котором навита трубка с охлаждающей водой. Работа пароструйного насоса существенно зависит от мощности, затрачиваемой на нагрев рабочей жидкости. Для каждого насоса существует пороговая мощность, ниже которой насос перестает работать. [40]