Работа - вспомогательное оборудование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Работа - вспомогательное оборудование

Cтраница 1


Работа вспомогательного оборудования и систем автоматизируется. Дистанционный контроль и автоматическое управление осуществляется из комнаты оператора, которая обычно размещается в одном с перекачивающей насосной здании. В этой же комнате размещается аппаратура дистанционного контроля и управления основными агрегатами, а также полукомплекты средств телемеханики.  [1]

Работа вспомогательного оборудования определяется графиком работы основных агрегатов. Составление графиков работы вспомогательного оборудования по графику работы основных агрегатов входит в функции систем оперативного управления соответствующими участками производства.  [2]

Для характеристики работы вспомогательного оборудования ниже приводятся схемы питания установки сжатым воздухом, устройства для вытяжной вентиляции, подводки, трансформации и распределения электрического тока к аппарату для нанесения покрытия.  [3]

Основные особенности работы ведущего и вспомогательного оборудования в комплексе связаны с относительной независимостью ( гибкой связью) буровзрывных и экскаваторных работ и жесткой связью последних с работой транспорта. На современном крупном карьере одновременно могут работать 30 - 40 буровых станков, 20 - 30 экскаваторов, десятки локомотивосоставов или сотни автомашин. Отдельные грузопотоки, экскаваторные блоки и забои связаны между собой.  [4]

Химический контроль за работой вспомогательного оборудования машинных цехов осуществляется путем анализа отбираемых для этой цели проб воды и пара.  [5]

Наблюдение за показаниями дефектоскопа и за работой вспомогательного оборудования, расположенного в автомашине, осуществляет первый оператор, в то время как второй оператор при помощи выносного механизма создания акустического контакта, соединенного с дефектоскопом посредством кабеля, производит все операции по непосредственной проверке резьбового участка трубы.  [6]

Какие мероприятия приходится применять для повышения надежности работы вспомогательного оборудования машинных цехов.  [7]

8 Озонаторы типа ОП. [8]

Расчетный расход электроэнергии на озонирование воды, включая работу вспомогательного оборудования, принимают равным 35 кВт на 1 кг озона.  [9]

Должен знать: сущность технологического процесса метоксилирования; принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб.  [10]

Увеличение моторесурса авиационных приводов находится в большой зависимости от надежности работы вспомогательного оборудования. Опыт эксплуатации ГПА авиационного типа, особенно в зимний период времени, позволяет сделать вывод, что они хорошо зарекомендовали себя при работе в условиях Западной Сибири. Кроме того, эксплуатация и обслуживание ГПА авиационного типа должны вестись в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации.  [11]

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и полупродукта.  [12]

Должен знать: основы технологического процесса производства продукта; устройство, принцип работы вспомогательного оборудования.  [13]

Как правило, следует считать, что розжиг котлов и пуск в работу вспомогательного оборудования производится со щитов управления котельной. Осуществить это с диспетчерского пункта было бы очень трудно, так как розжиг котла на газе или мазуте производится по определенной программе. В нормальном режиме подача топлива балансируется с выработкой пара и регулируется по импульсу изменения давления пара. При растопке этот показатель реагирует с большим запаздыванием, так как часть тепла затрачивается на повышение температуры металла, обмуровки и воды.  [14]

Комплексное опробование котельных агрегатов производится в течение 72 ч непрерывной работы с номинальной производительностью при работе всего газового и вспомогательного оборудования. Началом комплексного опробования котлоагрегата и всего газового и вспомогательного оборудования считается время включения котельного агрегата в паровую магистраль. В этот период устанавливается совместно с эксплуатационным персоналом непрерывное дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады.  [15]



Страницы:      1    2    3