Работа - технологическое оборудование
Cтраница 1
Работа технологического оборудования во взрывопожаро-опасных помещениях при неисправной вентиляции или систем ее автоматики и блокировки запрещается. [1]
Работа технологического оборудования, расфасовочно-упаковочных машин, мельниц и операции формования сопровождается сильным шумом. Для снижения уровня шума рекомендуется использовать звукоизоляцию, выполнять профилактические работы, пользоваться средствами защиты слуха, а также осуществлять программу сохранения слуха. [2]
Работа технологического оборудования, скорость протекания технологических процессов, их производительность в большой степени определяются теплопередачей. Получение расплава, формование пленки, ее охлаждение, сварка тесно связаны с тем или иным процессом передачи тепла. [3]
Работа технологического оборудования для термической обработки изделий из стекла в значительной степени зависит от правильной эксплуатации элементов огневого оснащения. Элементы огневого оснащения требуют наблюдения, периодической проверки и подналадки. [4]
Работа технологического оборудования, конвейерои, магических и других транспортирующих устройств под нагрузкой допускается только после тщательной проверки их состояния, отсутствия на них посторонних предметов, при наличии смазки в подшипниках и редукторах, а также после проверки их исправности на холостом ходу. [5]
Работа технологического оборудования при предпусковых испытаниях и регулировке вентиляционных установок не является обязательной. [6]
Работа технологического оборудования установки регулируется оператором с пульта управления. Электрическая схема установки предусматривает два режима работы: полуавтоматический и наладочный. [7]
Работа технологического оборудования дробильных цехов, обогатительных и агломерационных фабрик, а также ряда других производств сопровождается интенсивным выделением пыли, и предотвратить поступление некоторой части этой пыли в рабочее помещение средствами аспирации и гидрообеспыливания не всегда удается по ряду объективных причин. В результате мелкодисперсная пыль, распространяющаяся по помещению, осаждается на полы, оборудование и строительные конструкции. Осевшая пыль в результате воздействия на нее различных факторов, в том числе воздушных потоков, вибрации и передвижения транспортного оборудования снова переходит во взвешенное состояние и, возвращаясь в помещение, загрязняет его атмосферу. Происходит так называемое явление вторичной запыленности атмосферы рабочего помещения. Ручная уборка пыли с оборудования, металлоконструкций, стен и полов - процесс весьма трудоемкий, особенно в труднодоступных местах, малоэффективный и, как правило, приводящий к повышению запыленности в рабочих помещениях. Уборка осевшей пыли в помещениях наиболее эффективна при применении механизированного гидравлического и пневматического способов. [8]
Запрещается работа технологического оборудования, аппаратов и трубопроводов при неисправных контрольно-измерительных приборах или при их отсутствии. [9]
Показатели работы технологического оборудования представляются в виде схем, размещенных в окнах монитора. Эти показатели информируют мастера плавильщика о работе регенеративно-горелочных систем и о параметрах вышеуказанных состояний. Для ознакомления с показаниями, приведенными в основных окнах, и выполняемыми ими функциями не обходимо нажать на кнопку с названием соответствующего окна. Также осуществляется архивация данных с возможностью их просмотра. Возможности контроля и управления плавильными или нагревательными процессами делают сертификацию производства по международной системе ISO реальным шансом. [10]
Улучшение работы технологического оборудования в ряде случаев зависит от интенсификации установленных пылеулавливающих устройств. [11]
Режим работы технологического оборудования должен соответствовать требованиям, указанным в паспорте оборудования и в технологических картах. [12]
 |
Изменение коэффициента Р, характеризующего эффективность действия АУП. [13] |
Бесперебойность работы технологического оборудования в-случае возникновения пожара в промышленном здании может быть достигнута выбором режима работы установки АУП, при: котором не создается критических температур. За критическую температуру в данном случае может быть принята допустимая, среднеобъемная температура в помещении [ см. формулу (7.8) ], допустимая температура в какой-либо точке здания, где размещено наиболее опасное в пожарном отношении оборудование - [ см. формулы (7.8), (7.16) и (7.17) ], или критическая температура на поверхности стенки технологического аппарата. Подобного рода задачи решают при определении пределов огнестойкости строительных конструкций, методы расчета которых, приведены ниже. [14]
Надежность работы технологического оборудования обеспечивается за счет соответствия всего используемого оборудования технологическими требованиям. [15]
Страницы: 1 2 3 4