Работа - блок - разделение
Cтраница 1
Работа блока разделения при наличии ацетилена в жидком кислороде должна считаться работой в режиме повышенной опасности. [1]
Работа блока разделения наиболее устойчива, если уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе достигает 50 - 60 см столба тетрабрО Мэтана. В этом случае весь конденсатор залит жидким кислородом, а поверхность теплообмена полностью используется, вследствие чего несколько понижается давление в нижней колонне. Снижение давления в нижней колонне влечет за собой снижение давления воздуха после турбокомпрессоров, что экономически выгодно. При - работе, когда уровень жидкого кислорода высок, следует обратить внимание на то, чтобы не был залит жидкостью патрубок предохранительного клапана верхней колонны, так как в противном случае при внезапном повышении давления в верхней колонне избыточное давление не сможет быть сброшено через предохранительный клапан в атмосферу. [2]
Работа блока разделения с пропусками в жидкостных сливных и продувных вентилях недопустима. [3]
Недопустима работа блоков разделения с пропусками в жидкостных сливных и продувных вентилях, так как может происходить накопление опасных примесей в дренажном коллекторе. Дренажные коллекторы, по которым жидкий кислород при сливе поступает в испаритель, следует не реже одного раза в семь суток отогревать до положительных температур. [4]
Продолжительность работы блока разделения ( до остановки его на размораживание) зависит от степени предварительной очистки газа. [5]
При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. [6]
При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично ( адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22 % и не менее 19 %, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [7]
При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично ( адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огнечых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22 и не менее 19 %, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [8]
При работе блоков разделения воздуха с регенераторами при переключении последних короткое время воздух не поступает в блок, в результате чего после компрессора давление несколько повышается. При недостаточной емкости воздушной сети возникает опасность помпажного режима; в связи с этим разность между максимальным и рабочим давлениями по характеристике должна быть возможно большей. Обычно у компрессоров с давлением нагнетания 6 - 8 am эта разность составляет от 0 5 до 1 am, что не всегда может оказаться достаточным. [9]
Особенно опасна работа блока разделения при пониженных уровнях жидкого кислорода в конденсаторах, если в кислороде имеется ацетилен. Это объясняется тем, что скорость накопления ацетилена в конденсаторе в значительной степени зависит от количества жидкости, находящейся в аппарате, причем при уменьшении количества жидкости в конденсаторе на 25 % скорость накопления ацетилена увеличивается в 1 34 раза. В связи с этим работа блока разделения при пониженных уровнях жидкого кислорода в конденсаторах должна считаться работой в условиях повышенной опасности даже при отсутствии ацетилена в жидком кислороде. При содержании ацетилена в жидком кислороде установок низкого давления в количестве, равном или большем 0 04 см3 / Дм3, если работа велась при уровне жидкого кислорода, меньшем предусмотренного инструкцией для нормального режима, установку нужно остановить. [10]
С учетом работы блоков разделения материальный баланс процесса в целом следующий [ в % ( мабс. [11]
Для регулирования работы блока разделения воздуха существует значительное количество различных внешних признаков, по которым можно судить о тех или иных изменениях режима. Однако все признаки, как правило, не дают полной картины протекания процессов, и часто могут быть причиной ошибочного заключения о работе аппарата в целом или отдельных его элементов. Только частый и тщательный отбор продуктов разделения для анализа дает всестороннее представление о процессах, протекающих в аппарате. Результаты анализа позволяют определить весьма незначительные отклонения в режиме работы, которые могут быть быстро исправлены. [12]
Иногда при работе блока разделения наблюдается явление, называемое зависанием жидкости. [13]
Иногда при работе блока разделения воздуха наблюдается явление, именуемое зависанием жидкости. [14]
 |
Предельные содержания взрывоопасных примесей в жидком кислороде. [15] |
Страницы: 1 2 3 4