Защита - труба
Cтраница 1
Защита труб этим методом может осуществляться как в стационарных, так и в полевых условиях при прокладке стационарных трубопроводов. Для полевых условий разработана передвижная сушильная камера, работающая от моторного подогревателя МП-44 или моторного подогревателя другой марки. [1]
Защита труб от почвенной коррозии и блуждающих токов наиболее надежно может быть осуществлена эмалированием труб стеклоэмалью. В настоящее время разработана и проверена в работе конструкция установки по нанесению стеклоэмали на трубы с подогревом их индукционными токами до температуры 700 С. Передвижные разъемные конструкции индукционных установок, позволяют наносить стеклоэмаль на места стыка труб также и в полевых условиях. Эмалирование труб должно производиться в заводских условиях или в трубо-заготовитедьных цехах. [2]
 |
Схема катодной защиты тру-провода. [3] |
Описанная внешняя защита труб от коррозии не может оставаться эффективной на весь период эксплуатации трубопровода. Поэтому через некоторое время ( 6 - 10 лет) сооружают катодную или протекторную ( активную) защиту трубопроводов. [4]
Защитой труб от почвенной электрохимической коррозии являются катодные станции и протекторы, а защитой от воздействия блуждающих токов электрифицированных железных дорог - поляризованные дренажные установки. [5]
Для защиты трубы лаком № 411 с кладкой кислотоупорной футеровки используют двухъярусную подвесную площадку. С верхнего яруса наносят антикоррозионное покрытие, с нижнего - ведут кладку футеровки. Подвесную площадку обычно поднимают со скоростью 1 25 ж в сутки. [6]
Для защиты труб от коррозии при транспортировке сернистых нефтей, нефтепродуктов и газов могут применяться растворы на портланд-цементе, пуццолановом портланд-цементе и глиноземистом цементе. При выборе вяжущего вещества для покрытия учитывают его стойкость к агрессивной среде, транспортируемой по трубопроводу. Цементные покрытия, нанесенные центробежным способом, будут более коррозийностойкие, чем бетоны нормальной плотности на тех же вяжущих веществах. Это объясняется тем, что при центрифугировании получаются бетоны и растворы повышенной плотности. Кроме того, в состав покрытия вводят диабазовую муку в количестве 25 - 50 % от веса цемента. Вода добавляется к сухой смеси из условия удобоукладываемости в количестве 16 % для раствора на портланд-цементе и 14 % для раствора на глиноземистом цементе. Затворенный раствор должен иметь подвижность, соответствующую осадке стандартного конуса на 140 - 150 мм. Цементный раствор приготовляют в растворомешалке, а затем загружают в трубу при помощи желоба. Желоб вставляют в трубу на 25 - 30 см, полностью заполняют раствором и проталкивают до конца трубы. Затем желоб переворачивают и простукивают молотком так, чтобы содержащийся в нем раствор оказался на дне трубы. [7]
Для защиты труб, изолированных покрытиями с удельными сопротивлениями примерно ЫО3 и ЫО5 Ом-ем, плотности тока составят 0 2 и 0 002 мА / м2 соответственно. [8]
Для защиты труб от коррозии применяют фосфатирование гексаме-тафосфатом или триполифосфатом натрия, которые отлагаются на стенках труб в виде тонкой пленки, препятствующей контакту воды и металла. [9]
Для защиты труб от коррозии агрессивными газами ( сероводород, углекислый газ) используют термообработанные углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали. [10]
Для защиты труб от коррозии в присутствии H2S разработаны различные способы, в том числе металлические покрытия труб, например нанесение алюминиевого слоя. [12]
Для защиты труб конденсатора от разъедания парами хлористого водорода часто практикуют подачу в шлемсявую линию ректификационной колонны газообразного аммиака из баллона. [13]
 |
Труба, изолированная борулином или брившим ( отдельные ленты наложены внахлестку. [14] |
Для защиты труб большого диаметра иногда применяют листовой битумный материал-борулин, рецептура которого разработана советским изобретателем А. [15]
Страницы: 1 2 3 4