Cтраница 2
Целью электрических методов защиты стальных трубопроводов от подземной коррозии является существенное продление срока службы этих сооружений, предотвращение возможных аварий и нарушений нормальной работы. [16]
Наиболее эффективным средством защиты стальных трубопроводов от коррозии является покрытие их наружной и внутренней поверхности ас-фальтобитумными составами, пластмассами и эмалями. Для борьбы с внутренней коррозией труб могут использоваться ингибиторы ( замедлители коррозии), добавляемые в транспортируемую воду. Таким ингибитором, например, может служить гек-саметафосфат натрия. [17]
Многолетней практикой эксплуатации магистральных трубопроводов доказана экономическая необходимость и целесообразность защиты стальных трубопроводов от коррозии, а также эффективность применения средств электрохимической защиты на изолированном трубопровод... Изучается важная технико-экономическая проблема создания более надежных средств защиты трубопроводов от коррозии, в частности, проблема определения экономической эффективности разработки и применения новых изоляционных материалов, а также определения сроков ремонта покрытий. В большинстве случаев стоимость новых, более долговечных изоляционных покрытий более высока по сравнению с применяемыми, поэтому предполагается, что увеличение затрат на изоляцию должно компенсироваться уменьшением эксплуатационных расходов и увеличением срока их службы. [18]
Мастики применяют в разогретом состоянии, как основной изоляционный слой при защите стальных трубопроводов от грунтовой коррозии. [19]
Высокие гидроизоляционные и диэлектрические свойства бри-зола обусловливают широкое применение его в качестве кровельного материала, для изоляции подземных частей сооружений, а также для защиты стальных трубопроводов от коррозии. [20]
Новый эбонит 1394 на основе отечественных синтетических кау-чуков наряду с высокой химической стойкостью обладает хорошими технологическими свойствами, что позволяет с успехом применять его для защиты стальных трубопроводов. [21]
Стальные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в земле, подлежат защите от коррозии, вызываемой влиянием электрифицированного транспорта на переменном токе в опасных зонах независимо от коррозионной активности грунтов. Защиту стальных трубопроводов от коррозии, вызываемой влиянием электрифицированного транспорта на переменном токе, осуществляют путем катодной поляризации или путем снижения интенсивности влияния переменного тока. С целью снижения интенсивности влияния переменного тока на стальные трубопроводы следует: для вновь строящихся трубопроводов относить трассу трубопровода на расстояние свыше 500 м от полосы отвода железной дороги, электрифицированной на переменном токе; прокладывать трубопроводы в коллекторах и каналах; заземлять опасные участки трубопроводов с помощью специальных контуров заземлений или протекторов. [22]
![]() |
Установка щитов для разработки подводной траншеи.| Муфты для усиления стыков. [23] |
Для защиты стальных трубопроводов чаще всего применяют битумные покрытия. [24]
После сварки на стапеле производят предварительное гидравлическое испытание сваренного трубопровода, после чего приступают к нанесению защитной изоляции. Для защиты стальных трубопроводов чаще всего применяют битумные покрытия. Чтобы не повредить изоляцию при укладке трубопровода, ее защищают деревянными рейками, скрепленными снаружи через 1 м катанкой диаметром 6 мм. В нижней части трубопровода рейки укладывают сплошь, а по бокам и сверху - с зазорами. [25]
В [48, 49] проведен анализ эффективности ингибиторной защиты данного трубопровода. Отмечено, в частности, что применяемые типы и концентрации ингибиторов оптимальны для принятых факторов при защите стальных трубопроводов. Это нашло подтверждение и в ходе анализа данных внутри-трубной дефектоскопии, проведенной в 1991 - 1993 гг. Однако повторные прогоны, осуществленные в 1995 г., показали увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода, что, по-видимому, связано с изменившимися условиями эксплуатации и ингибирования. [26]
В качестве основного параметра проектирования катодной защиты в литературе фигурирует минимальный защитный потенциал. Для почвенных условий, вне зависимости от того, изолирован ли трубопровод или нет, принимают за критерий защиты стального трубопровода потенциал - 0 85 в, измеренный по медно-сульфатному электроду сравнения. Среднее значение стационарного потенциала стального сооружения колеблется в пределах 0 35 - 0 65 в. Однако формально это не 100-процентная защита, хотя экспериментально определить коррозионные потери при этом практически невозможно. [27]