Cтраница 3
Для получения лучших технико-экономических показателей работы вагранки необходимо, чтобы топливо сгорало преимущественно с образованием СО2, так как при сгорании топлива в СО выделяется в 3 раза меньше тепла. Работа вагранки считается хорошей при соотношении СО2: СО 3 0 - 1 5 в ваграночных газах в зоне колошника. [31]
Вагранка ( рис. 97) представляет собой шахтную печь, выложенную из шамотного кирпича 2 и заключенную в клепаный или сварной кожух 1 из листовой стали. Перед началом работы вагранки на днище набивается под или лещадь 7 из тощей формовочной земли. В верхней части шахты расположено загрузочное окно 8, через которое загружают топливо, металлическую шихту и флюсы ( колошами) определенными порциями в течение всей плавки. Загрузка шихты в большинстве вагранок ( отечественных заказов) механизирована: при помощи консольного крана / / шихта в вагранку подается бадьей 12 с открывающимся дном. Из коробки 13 воздух, необходимый для горения топлива, поступает в вагранку через отверстия ( фурмы 15), которые расположены вокруг вагранки в 1 - 3 ряда по 4 - 8 штук в ряду в шахматном порядке. Выше загрузочного окна вагранки расположена труба 16, снабженная в верхней части искроловителем 17 для гашения раскаленных частичек топлива, выносящихся потоком газов из вагранки. [32]
Несмотря на эти преимущества, работа на жидком чугуне не получила распространения вследствие повышенного содержания в нем серы, переходящей из кокса. Для устранения этого недостатка необходимо вести работу вагранок на чистом по сере коксе или проводить специальное обессеривание чугуна при выпуске его из вагранок. [33]
В нижней части горна уложена подовая плита / /, имеющая отверстие, закрываемое дверкой. Отверстие служит для очистки лещади после окончания работы вагранки. [34]
При проведении среднего ремонта особое внимание следует уделить правильности кладки туннелей и района между уступами. От формы и размеров этих частей в значительной степени зависит работа вагранки. При кладке уступов и зоны плавления необходимо следить за точным соблюдением размеров и особое внимание уделять правильности кладки выходного отверстия между уступами. Выходное отверстие по размерам должно соответствовать чертежу. При этом обязательно наличие свободных полостей для выхода газов в поднутрение. Правильность их кладки может быть проверена шаблонами. С особой тщательностью следует производить операцию закладки или обмазки труб. Футеровка вокруг труб должна выполняться кирпичом или обмазкой. В некоторых случаях эти ремонты могут включать в себя также ремонт или замену одного слоя футеровки верхней части шахты я копильника. [35]
Это хорошо согласуется с распространенным среди литейщиков мнением. Коксы, дающие лучшие тепловые коэффициенты полезного действия, обеспечивают также равномерность работы вагранки. Имеется также хорошая корреляция между тепловым коэффициентом полезного действия и гранулометрическим составом кокса. Наилучшими являются относительно узкие классы достаточно крупного размера кусков 90 - 120 мм. [36]
При разбивке столба материалов на 30 элементарных слоев необходимое машинное время составляет 5 5 мин. Было получено удовлетворительное соответствие расчетных и измеренных значений производительности вагранки, температуры коксовой колоши, колошниковых газов и металла в зависимости от температуры и расхода дутья, размера кусков и расхода кокса. С помощью численной модели исследованы показатели работы вагранки с холодным дутьем при дополнительной подаче жидкого топлива на уровне фурм в оптимальном режиме. [37]
Плавка хромоппкелевых чугунов в основном производится в вагранке. Добавка легирующих элементов в шихту делается, как правило, при помощи природнолегированных типа елизаветинских или халпловсхих чугунов н чистого никеля. При присадке же феррохрома, вследствие высокой температуры, плавления последнего, работа вагранки желательна с подогревом воздуха или с дутьем, обогащенным кислородом. [38]
Шихта состоит из 23 % литейного чугуна марки ЛК-0, 30 - 35 % углеродистого и низколегированного стального лома и 40 - 45 % возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2 5 - 2 6 % углерода; 0 9 - 1 2 % кремния; 0 3 - 0 4 % марганца; 0 12 - 0 15 % фосфора; не более 0 06 - 0 1 % хрома. В вагранку присаживают 2 48 % доменного ферросилиция и феррофо-сфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [39]
Текущий ремонт производится после каждой плавки. Он включает в себя осмотр и ремонт футеровки нижней части камеры перегрева, вскрытие ремонтного окна я осмотр зоны плавления, осмотр я зачистку футеровки копильника, очистку от шлака и осмотр переходной легки. При осмотре футеровки в камере перегрева особое внимание следует обратить на состояние нижнего уступа и, в частности, на целостность трубы. При сильном оплавлении футеровки в этом месте необходимо заменить кладку, так как в противном случае при работе вагранки может прогореть кожух. [40]
Подовая плита толщиной 30 - 40 мм имеет обычно квадратную форму, выполняется литой и усиливается ребрами. Применяются также сварные подовые плиты. Отверстие в середине подовой плиты закрывается литым откидным днищем. В нем предусматриваются отверстия для выхода водяного пара при сушке и прогреве футеровки пода. Закрытие и закрепление днища осуществляется либо вручную с помощью домкрата или специальных скоб ( на вагранках небольшой производительности), либо с помощью завалочного крана или специальных устройств. При выбивке остатков шихты ( по окончании работы вагранки) откидное днище открывается и раскаленные материалы выпадают из шахты на фундаментную плиту, покрытую слоем песка. [41]
Газовые двухпроводные горелки устанавливаются выше фурменного пояса с таким расчетом ( обычно на 500 - 1 000 мм и тем больше, чем больше диаметр вагранок), чтобы горение газа не мешало горению кокса и зона горения не оказалась разделенной на две промежуточной зоной пониженных температур. Газ плохо дожигается в самой шихте, поэтому надо до подвода газа в шихту обеспечить полное сгорание его в потоке воздуха, подаваемого в горелку. С этой целью после горелки делается подводящий туннель, выложенный из многошамотного или хромомагнезитового кирпича длиной 400 - 500 мм, или 5 - 7-кратной длины по отношению к диаметру выходного газового сопла горелки. Площадь сечения туннеля выбирают в 3 5 раза больше площади выхода газа из сопла. Выходная скорость газов из туннеля должна быть более 40 м / сек. Дальнейшая интенсификация работы вагранки может заключаться в применении подогрева воздушного дутья до 400 - 500 С. [42]