Работа - валец
Cтраница 1
Работа вальцов и каландра должна быть строго синхронизирована как для получения пленки соответствующего качества, так и для устранения излишних потерь массы и простоя оборудования. [1]
Работа вальцов заключается в пропускании обрабатываемого материала между валками, вращающимися с различной скоростью. [2]
Работа Вальца способствовала выяснению того, как контурное изображение передает информацию о реальной сцене. [3]
Работа вальцов и каландра должна быть строго синхронизирована как для получения пленки соответствующего качества, так и для устранения излишних потерь массы и простоя оборудования. [4]
Безопасность работы вальцов обеспечивается наличием аварийного устройства 4 ( см. рис. 15), которое состоит из четырех стоек с натянутыми между ними тросиками. [5]
 |
Валковый подшипник скольжения вальцов с длиной бочки 2130 мм. [6] |
При работе вальцов цапфы валков прижимаются к одной стороне подшипника, образуя зазор с другой стороны. В этот зазор подается смазка, захватываемая цапфами при вращении валка. Подшипники скольжения состоят из корпуса 1, выполненного из чугунного литья СЧ 15; в корпус запрессована бронзовая втулка 3 или на него наплавлен слой антифрикционного сплава. Для охлаждения подшипника в корпусе делаются каналы 5 со стороны нагруженной части подшипника, куда подается проточная вода. [7]
 |
Схема автоматических вальцов для приема смеси из резиносмесителя ( вид вальцов вскоре после загрузки смеси. [8] |
Для синхронизации работы вальцов и скоростного смесителя требуются увеличение диаметра и длины валков и лучшее охлаждение смеси. [9]
 |
Схема устройства для аварийной установки вальцов с индивидуальным приводом. [10] |
Во время работы вальцов сердечник электромагнита втянут, рычаг 12 приподнят вверх и колодки отведены от тормозного шкива. [11]
При периодическом режиме работы вальцов порция материа-та загружается в область / и обрабатывается в течение времени вальцевания. Далее слон материала на рабочем валке подрезается ножом, перемещающимся вдоль его образующей, и готовы. [12]
При непрерывном режиме работы вальцов материал постоянно подается в один из концевых участков области /, простирающейся вдоль всей длины валков. При вальцевании материал непрерывно смещается вдоль оси валка и срезается специальным ножом в виде ленты. [13]
Основная опасность при работе вальцов и каландров состоит в возможном травмировании работающих при попадании их рук или одежды в зазоры между вращающимися валками и движущимися частями приводов. Системы блокировки и аварийного торможения должны не только обеспечить быструю остановку валков, но и прекратить их инерционное вращение, вызываемое обратным ходом. В ряде случаев при аварийной остановке валки автоматически раздвигаются. Пусковые устройства некоторых конструкций вальцов и каландров выполнены двухкнопочными - для их включения и выключения необходимо нажать одновременно на две кнопки двумя руками. Это исключает травмирование рук работающих при наиболее опасных производственных операциях пуска и останова машины. Кроме того, пусковые устройства вальцов и каландров могут блокироваться со звуковой или световой сигнализацией, предупреждающей о пуске механизма. В современных конструкциях высокоскоростных машин загрузку обрабатываемого материала механизируют; устанавливают транспортеры или так называемые питающие валики. Толщина ленты, выходящей из валков, измеряется на ходу специальными приборами. [14]
 |
Кромкогибочный пресс. [15] |
Страницы: 1 2 3