Работа - ванна
Cтраница 2
При работе ванны раствор, подаваемый через щелевые сопла на полосу, разбрызгивается и попадает на боковые стенки и крышки ванны. Для предотвращения вытекания разбрызгиваемого раствора через неплотности в стенках корпуса ванны и крышек и попадания его на пол цеха все детали внутренних устройств, выходящие из ванны через отверстия корпуса и крышек, уплотнены. Дополнительно, для сбора раствора, проникающего через уплотнения на наружные стенки ванны, вокруг корпуса ванны по ее периметру предусмотрен гуммированный лоток, сообщающийся с корпусом с помощью отверстий в торцовых стенках ванны. Через эти отверстия травильный раствор, попавший на лоток, стекает в ванну. [16]
При работе ванны с продуктом Хромин возможно образование пены, насыщенной газами. Поэтому во избежание хлопков следует не допускать искрения на контактных шинах ванны и выгрузку деталей осуществлять после выключения тока. [17]
При работе ванны цианистого цинкования в автомате барабанного типа концентрация карбонатов в растворе постепенно увеличивается вследствие поглощения двуокиси углерода из воздуха и электрохимического окисления цианидов на транспассивных цинковых анодах. [18]
При работе ванны цианистого цинкования в автомате барабанного типа концентрация карбонатов в растворе постепенно увеличивается вследствие поглощения диоксида углерода из воздуха и электрохимического окисления цианидов на транспассивных цинковых анодах. [19]
Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы - медь, железо, кремний, а также галлий - не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. С увеличением количества примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений FeSiAl5, Cu3FeAl7 и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков они загружаются в специальную ванну ( работает так же, как и рафинировочная) для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6 - 12 % алюминия, 15 - 20 % кремния, 12 - 1594 железа, 45 - 55 % меди и 0 4 - 6 5 % галлия; сплав может быть использован для извлечения галлия. [20]
По мере работы ванны и накопления в растворе сернокислого железа рабочий диапазон плотностей тока и температура электролита изменяются. Хорошее качество полирования достигается при плотности 20 - 30 а / дм2 и температуре электролита 60 - 70 С. [21]
В процессе работы ванны раствор для фосфатирования подвергается регулярному анализу на определение общей и свободной кислотности. Общая кислотность должна быть в пределах 42 - 31 мл. В случае ее уменьшения, добавляют дитофат марганца из расчета 1 г / л на каждый недостающий миллилитр. Содержание свободной кислоты в растворе определяется титрованием NaOH в присутствии метилоранжа, при температуре кипения раствора. Избыток свободной кислоты нейтрализуется углекислым марганцем. [22]
По мере работы ванны и накопления в растворе сернокислого железа рабочий диапазон плотностей тока и температура электролита изменяются. [23]
Перед прекращением работы ванны необходимо отключать нагрузку до остановки генератора, так как иначе хромовая ванна может перемагнитить его. То же нужно иметь в виду и при включении ванны. [24]
В процессе работы ванны цинковые аноды покрываются шламом, присутствие которого затрудняет их растворение, что приводит к постепенному истощению электролита цинком. Для удаления шлама с анодов необходимо периодически извлекать их из ванны и чистить железными щетками. [25]
В процессе работы ванны поддерживается постоянный уровень цинка. [26]
В процессе работы ванны состав электролита проверяют химическим анализом и по плотности. В электролите низкой концентрации получаются твердые ( 450 - 650 НВ) покрытия толщиной 0 8 - 1 2 мм, обладающие высокой механической прочностью и износостойкостью. [27]
Во время работы ванны электролит перемешивают, что улучшает качество покрытий. При загрязнении электролита продуктами окисления, анодным шлаком и другими примесями его следует периодически фильтровать. [28]
 |
Схема соляной электродной ванны. а. [29] |
В процессе работы ванны происходит испарение соли, которое восполняется соответствующими добавками с таким расчетом, чтобы глубина ванны оставалась неизменной. [30]
Страницы: 1 2 3 4