Работа - автоматизированный агрегат
Cтраница 1
Работа автоматизированных агрегатов, машин, цехов и Г производств требует специальных повышенных знаний от обслуживающего Heps сонала. [1]
Основными величинами, определяющими работу автоматизированного агрегата, являются расход аммиака и расход воздуха. [2]
Настройку и наблюдение за работой автоматизированного агрегата ведут с помощью измерительных приборов. Давления в масляной системе, на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора определяют по манометрам 1М, 2М и ЗМ. Для измерения температуры предусмотрен логометр Л с переключателем Я. К логометру подключаются термометры сопротивления 1ТС и 2ТС, воспринимающие температуры соответственно нагнетаемого пара и подаваемого в компрессор масла. [3]
 |
Графики изменения коэффициента повышения производительности труда. [4] |
Таким образом, с точки зрения повышения производительности труда на автоматических линиях решающее значение имеет повышение стабильности и надежности работы автоматизированных агрегатов. Нестабильность и ненадежность работы автоматических механизмов может свести на нет все преимущества автоматизации. Это в полной мере относится к средствам активного контроля и к контрольно-сортировочным автоматам. Поэтому важнейшим условием дальнейшего развития и внедрения в производство средств автоматического контроля является повышение стабильности и надежности их работы. [5]
Задача автоматизации тепловых процессов электростанции сводится в общем виде к: 1) поддержанию постоянства проектных параметров, обеспечивающего экономию топлива благодаря более быстрой и точной стабилизации работы автоматизированных агрегатов ( - например котлов) при изменениях нагруеки по сравнению с агрегатами, обслуживаемыми вручную; следствием автоматизации паровых котлов является подача к паровым турбинам пара более постоянного качества; 2) повышению надежности работы оборудования, достигаемой ( максимальным сближением предельно допустимых и рабочих параметров процессов; в результате этого обеспечивается уменьшение возможных превышений допустимых отклонений рабочих параметров и, как следствие, уменьшение возможных случаев повреждений оборудования. [6]
Широкое внедрение автоматизации производственных процессов изменяет характер труда. Работа автоматизированных агрегатов, машин, цехов и производств требует специальных знаний от обслуживающего персонала. [7]
Широкое внедрение автоматизации производственных процессов изменяет характер труда. Работа автоматизированных агрегатов, машин, цехов и производств требует специальных повышенных знаний от обслуживающего персонала. [8]
Широкое внедрение автоматизации производственных процессов п отдельных технико-экономических задач изменяет характер труда работников промышленных предприятий. Работа автоматизированных агрегатов и цехов, обеспечение нормального функционирования современных автоматизированных систем управления производством, автоматизация п механизация задач технико-экономического характера требуют специальных повышенных знаний как от руководителей предприятий, так и от административно-хозяйственных, инженерно-технических работников п обслуживающего персонала. [9]
Широкое внедрение автоматизации производственных процессов изменяет характер труда. Работа автоматизированных агрегатов, машин, цехов и производств требует специальных повышенных знаний от обслуживающего персонала. [10]
 |
Оперативные выключатели цепей пуска - остановки выпрямительного агрегата. [11] |
Контроль вакуума осуществляют измерением давления в вентилях, производимым периодически ( через каждые 15 - 30 мин. При дистанционном контроле за работой автоматизированных агрегатов персоналом, постоянно находящимся на подстанции вне этого помещения, дежурный следит за сигналами электровакуумного реле или электрического контактного манометра, поступающими на пульт управления. Измерения же производят один раз в смену. Нормально давление поддерживается в пределах 0 2 - 0 5 мкм в одноанодных вентилях и до 1 мкм - в многоанодных. В случае повышения давления до 0 8 мкм в одноанодных вентилях и до 1 5 мкм в многоанодных включают насос предварительного разрежения. При повышении давления в одноанодных вентилях свыше 1 мкм, несмотря на нормальную работу насосов, вентили отключают для проверки натекания. [12]
Современная комплексная газовая автоматика для котельных включает приборы автоматики регулирования, безопасности, контроля и сигнализации. Автоматика регулирования обеспечивает поддержание заданного режима работы агрегата. Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи газа к горелкам при недопустимых нарушениях режима работы агрегата, могущих привести к аварии. Приборы контроля и сигнализации создают условия для дистанционного управления работой автоматизированного агрегата с диспетчерского пункта. [13]
Вентили СВ установлены также на линии подачи воды в конденсагор и байпас компрессора первой ступени. Защиту компрессоров осуществляют реле давления 1РД; 2РД и ЗРД. Смазку компрессора контролируют с помощью реле 1РКС и 2РКС, подключенных к масляным насосам. При автоматическом пуске установки включается компрессор высокого давления и открывается байпас на компрессоре низкого давления. Затем при понижении давления кипения до заданной величины срабатывает реле давления 4РД и включается компрессор низкого давления. В зависимости от назначения холодильной установки и тепловой нагрузки охлаждаемых объектов общая продолжительность работы автоматизированных агрегатов меняется. Вместе с тем общая продолжительность работы разбивается на ряд относительно коротких рабочих периодов, разделенных периодами стоянки компрессора агрегата. [14]
Вентили СВ установлены также на линии подачи воды в конденсатор и байпас компрессора первой ступени. Защиту компрессоров осуществляют реле давления 1РД; 2РД и ЗРД. Смазку компрессора контролируют с помощью реле 1РКС и 2РКС, подключенных к масляным насосам. При автоматическом пуске установки включается компрессор высокого давления и открывается байпас на компрессоре низкого давления. Затем при понижении давления кипения до заданной величины срабатывает реле давления 4РД и включается компрессор низкого давления. В зависимости от назначения холодильной установки и тепловой нагрузки охлаждаемых объектов общая продолжительность работы автоматизированных агрегатов меняется. Вместе с тем общая продолжительность работы разбивается на ряд относительно коротких рабочих периодов, разделенных периодами стоянки компрессора агрегата. [15]
Страницы: 1