Работа - насосный агрегат
Cтраница 2
При работе насосных агрегатов необходимо выполнять все требования инструкции по уходу и эксплуатации, - разработанной заводом-изготовителем. [16]
 |
Основные неполадки в работе насосных агрегатов. [17] |
При работе насосных агрегатов следует внимательно следить за работой сальников. В качестве набивки сальников следует употреблять мягкую, упругую, пропитанную салом хлопчатобумажную плетенку; применение пеньковой набивки не рекомендуется. Срезы отдельных колец сальниковой набивки надо устанавливать под углом 90 друг к другу. Подтягивание сальников ( как всасывающего с гидравлическим уплотнением, так и напорного) следует производить так, чтобы вода просачивалась из них редкими каплями. [18]
При работе насосных агрегатов необходимо выполнять все требования инструкции по уходу и эксплуатации, разработанной заводом-изготовителем. [19]
При работе насосных агрегатов часто приходится регулировать их производительность. Рассмотрим такие способы регулирования, которые могут быть осуществлены непосредственно машинистом в процессе эксплуатации насоса. [20]
При ступенчатой работе насосных агрегатов стоимость электроэнергии определяют для каждой ступени в соответствии с режимом работы насосов. [21]
 |
Принципиальная схема автоматического управления двумя насосными. [22] |
Управление работой насосных агрегатов, обеспечивающих работу гидроэлеваторов, - автоматическое, по графику. [23]
За работой насосных агрегатов ведется постоянное наблюдение, поэтому внутренняя температура в насосной поддерживается не ниже 15 С. [24]
Анализ надежности работы насосных агрегатов удобно осуществлять ежегодно в масштабах территориального управления для каждой марки магистрального насоса. Первичным документом для сбора статистических данных может служить ежесуточный диспетчерский лист. Полученную информацию желательно уточнить по распечаткам ИЩ и журналам отказов оборудования. В итоге фиксируются наработки каждого насоса до отказа, причины отказов. [25]
Во время работы насосного агрегата систематически наблюдают за показаниями всех контрольно-измерительных приборов, относящихся к агрегату. Прислушиваются к звуку работающего агрегата, при появлении стуков останавливают насос и выясняют причину. Если потери давления масла превышают 1 кГ / см. ( 0 1 Мн / м2), то очищают фильтр. [26]
Во время работы насосного агрегата систематически проверяется термометром температура подшипника. На многих современных насосных станциях это наблюдение производится с помощью дистанционных электрических приборов, установленных на щите управления агрегата. Так же проверяют сальник. При нагреве сальник следует несколько ослабить так, чтобы он немного пропускал воду, а при большом пропуске воды сальник подтягивают. [27]
Во время работы насосного агрегата необходимо внимательно следить за работой оборудования, отмечая любые ненормальности в работе с тем, чтобы при первой же остановке агрегата устранить замеченные неисправности. Замеченные неисправности заносятся в сменный журнал, который является первичным документом, характеризующим работу и состояние оборудования. На основе записей в сменном журнале и осмотра оборудования определяется характер и объем ремонта. [28]
Для контроля работы насосного агрегата, сигнализации и защитного отключения используются следующие приборы: УТС-1 - для контроля температуры подшипников насоса и электродвигателя; СР-9 - для обнаружения срыва струи; ЭКМ - для контроля давления на выкиде насоса; ДПУ-1 - для контроля залива насоса. [29]
Во время работы насосных агрегатов машинисты непрерывно следят за правильностью работы насоса, электродвигателя, наблюдая за показаниями манометра, вакуумметра, вольтметра, амперметра и периодически записывая их показания. [30]
Страницы: 1 2 3 4