Cтраница 1
![]() |
Уплотнение вала и зубчатая муфта. [1] |
Работа сальников в центробежных компрессорах усложняется высокими окружными скоростями на поверхностях трения. В ряде конструкций ( рис. 97) снижают относительные скорости на поверхностях трения с помощью промежуточных ( плавающих) колец, устанавливаемых между кольцами - вращающимся вместе с валом и неподвижным, соединенным с корпусом. Плавающие кольца изготовляют из графи-то-свинцовой массы или пластмассы с графитом. Относительная окружная скорость на поверхностях трения благодаря наличию плавающих колец уменьшается вдвое. [2]
![]() |
Конструктивная схема электролитного насоса с приводом от бесконтактного двигателя постоянного тока с экранированным ротором. [3] |
Работа сальников во всех случаях характеризуется перегревом, быстрым износом и большими потерями на треине, которые у микрорасходных машин превышают полезную работу в 6 - 8 раз. На рис. 5.26 показана конструктивная схема водородного вентилятора с подачей 4 2 - 10 - 3 м3 / с. Статор двигателя с обмотками расположен снаружи гильзы, таким образом, его токоведущие части не контактируют с агрессивной средой, а рабочая полость вентилятора герметически отделена от окружающей среды. [4]
Работа сальника обусловливает потери перекачиваемой жидкости, просачивающейся между набивкой и валом насоса и служащей для охлаждения трущихся поверхностей вала и набивки. Поэтому весьма желательна конструкция насоса, исключающая применение сальника. [5]
Работа сальников различных двигателей, машин, станков агрегатов и запорных механизмов арматуры зависит не только от конструкций самих сальников и правильного выбора соответствующих уплотпительпых материалов, но и от соблюдения правил монтажа сальника и ухода за ним. [6]
Чтобы работа сальника была удовлетворительной, уплотняющий элемент должен плотно охватывать шток. Для этого боковые конические поверхности и внутренняя прилегающая к штоку поверхность всех трех разрезных колец обрабатываются совместно. Конические поверхности уплотняющего элемента пришабривают по полированным коническим поверхностям колец, образующих внутреннюю камеру. Внутреннюю поверхность уплотняющих колец пришабривают по штоку. Соприкасающиеся торцовые поверхности внешних камер должны быть тщательно отшлифованы или взаимно притерты для обеспечения герметичности стыков. [7]
Качество работы сальников определяется по концентрации газа до и после вентилятора. Если после вентилятора концентрация газа превышает установленную норму ( обычно 0 5 - 1 0 %), то это доказывает, что происходит подсос воздуха и что сальники нуждаются в подтягивании букс или перебивке. [8]
Качество работы сальников в основном зависит от состояния поверхности штока, которая должна быть шлифованной. [9]
Принцип работы сальника состоит в следующем. При затяге сальника ( рис. 3.58) давление от нажимной втулки заставляет мягкую набивку уплотняться. Последняя, деформируясь, за счет бокового давления плотно прижимается к валу и стенке сальниковой камеры, в результате чего обеспечивается надежная герметизация места ввода вала или штока. В каждой точке набивки одновременно действуют осевое давление ру и боковое давление рх. Если бы материал набивки был подобен жидкости, то согласно закону Паскаля осевое давление в набивке равнялось бы боковому давлению. [10]
Проверить работу сальников, подшипников, электромотора и разрежение по вакуумметру. [11]
На работу сальников влияют точность изготовления и пригонки, износ уплотняющих элементов, выработка и перекос штока, недостаточная смазка и несоблюдение монтажных зазоров и условий эксплуатации. [12]
Проверить работу сальника несложно. Заводы-поставщики сальников проводят такие испытания, но, к сожалению, совершенно не заботятся о замерах крутящих моментов, коэффициентов трения, просачивания и износа в воспроизводимых рабочих условиях. Испытать сальник значительно проще, чем изучить его работу. [13]
Проверить работу сальников, подшипников, электромотора и разрежение по вакуумметру. [14]
При работе сальника на давлении до 25 кГ / см - камеры могут изготовляться из чугуна. [15]