Работа - сила - резание
Cтраница 1
 |
Схемы подвода смазывающе-охлаждающей жидкости поливом ( а и высоконапорной струей ( б в зону резания.| Силы резания при точении. [1] |
Работа силы резания затрачивается на упруго-пластическую деформацию металла и отрыв элемента стружки от основной массы металла, а также на преодоление трения на контактных поверхностях режущего инструмента. [2]
Выше было указано, что скорость резания на перемычке в 3 раза меньше, чем на периферии сверла, причем углы резания от периферии к перемычке увеличиваются; таким образом, работа сил резания на различных частях лезвий до некоторой степени уравновешивается: если на периферии тепло резания возрастает вследствие возрастания скорости, то к перемычке тепло увеличивается вследствие увеличения углов резания, вызывающих увеличение деформаций. [3]
Это вполне закономерно, так как с увеличением s сила трения на задней поверхности резца остается почти неизменной, но вместе с тем при определенной длине детали сокращается относительный путь резца ( время обработки) и, следовательно, уменьшается работа силы резания. [4]
Работа всех этих сил ( сумма произведения элементарных сил на соответствующие деформации), как показывает опыт, переходит в тепло. Тепло, образовавшееся в процессе резания, возникает соответственно величине работы сил резания и сил трения, а температура устанавливается в соответствии с теплопроводностью и теплоемкостью названных соприкасающихся тел, с размерами сечений, отводящих тепло, причем в стружке, резце и заготовке образуются свои различные температурные поля. [5]
Имеются также другие соображения, которые относятся главным образом к съему тонких стружек. При увеличении скорости стружка все более и более прогревается, металл несколько размягчается, усадка стружки мало меняется, работа сил резания несколько уменьшается. Это имеет место до тех пор, пока дальнейшее возрастание скорости и концентрация температур не повлекут за собой размягчения кобальта, связывающего карбиды вольфрама и титана, вслед за чем последует интенсивный износ твердого сплава. [6]
Уравнение ( II) содержит в левой части удвоенный крутящий момент на шпинделе станка, и в правой - произведение силы резания на диаметр заготовки D. Если помножить обе части уравнения ( II) на я п, то в левой части получим работу привода, переданную на шпиндель, а в правой части - равную ей работу силы резания. [7]
 |
Схема процесса образования стружки. [8] |
При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, приложенной к передней поверхности резца. Работа силы резания затрачивается на деформацию и отрыв элемента стружки от основной массы металла, а также на преодоление трения стружки о переднюю поверхность резца и задней поверхности резца о поверхность резания. [9]
При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, приложенной к передней поверхности резца. Работа силы резания затрачивается на деформацию и отрыв элемента стружки от основной массы металла, а также на преодоление трения стружки о переднюю поверхность резца и задней поверхности резца о поверхность резания. Сила резания зависит от свойств обрабатываемого металла, подачи и глубины резания, углов заточки резца, скорости резания, охлаждения и ряда других факторов. [10]
 |
Схема процесса образования стружки. [11] |
При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, приложенной к передней поверхности резца. Работа силы резания затрачивается на деформацию и отрыв элемента стружки от основной массы металла, а также на преодоление трения стружки о переднюю поверхность резца и задней поверхности резца о поверхность резания. [12]
Описанная роль изменения толщины среза в возбуждении автоколебаний дополняется эффектом влияния отставания силы резания от изменения толщины среза. Там же построена диаграмма изменения силы резания за один цикл колебания. Площадь, очерченная этой диаграммой, как и на рис. 29, д, равна работе силы резания, идущей на поддержание и развитие колебаний вплоть до установления режима автоколебаний. [13]
Из курса сопротивления материалов известно, что при весьма длительном воздействии сил ( при малых скоростях деформации) материал претерпевает значительные деформации и разрывается при меньших силах, чем в условиях более быстрого воздействия сил. Это может быть объяснено следующими соображениями. При весьма малой скорости в единицу времени затрачивается малое-количество работы и резец может деформировать лишь небольшую-часть находящегося перед лезвием металла. При увеличении скорости резания работа сил резания возрастает; при этом возрастает область деформаций. Но при дальнейшем увеличении скорости резания явление осложняется: с возрастанием количества деформаций, особенно в слоях, прилегающих к лезвию, возрастает и количество выделяемого тепла. Вследствие этого металл в объеме, близком к передней поверхности резца, размягчается и принимает на себя большую часть возможных деформаций, ограничивая таким образом область деформаций в стружке. Благодаря этому усадка, как усредненная величина, возраставшая с увеличением скорости до некоторого предела, должна начать уменьшаться. [14]
Страницы: 1