Cтраница 2
Первой операцией является защита штуцеров, лазов, люков и патрубков. [16]
Первой операцией является защита штуцеров, лазов, люков и патрубков. В металлических аппаратах для штуцеров чаще всего применяют защитные вкладыши из керамики. [17]
Этот способ рекомендуют для защиты штуцеров аппаратов, работающих при повышенных температурах. Кольцо изготавливают шириной 50 - 60 мм из листа полимера. [18]
Наиболее ответственным при проектировании оборудования является решение узлов защиты штуцеров. [19]
После нанесения грунтовочного и шпаклевочного слоев приступают к защите штуцеров, люков, лазов и патрубков в аппарате. Выполнять эту операцию нужно особенно тщательно, так как в результате плохой разделки штуцеров и других отверстий в аппарате растворы просачиваются через слой футеровки и разрушают металл. [20]
![]() |
Защита штуцеров входа горячих газов. [21] |
В аппаратах с многослойной футеровкой корпуса для повышения долговечности и надежности защиты штуцеров и люков рекомендуется использовать многослойную футеровку из штучных изделий меньшей, чем для корпуса, толщины. Это особенно важно при использовании для защиты корпуса многослойной футеровки, выполненной из разнообразных штучных изделий и замазок. [22]
![]() |
Сливной штуцер из сурьмянистого свинца в железобетонном аппарате. [23] |
Защиту люков и лазов в зависимости от их размера и условий эксплуатации аппарата производят так же, как защиту штуцеров, вкладышами из химически стойких материалов или футеруют кислотоупорными плитками и кирпичом на соответствующих вяжущих растворах. [24]
![]() |
Схемы защиты штуцеров. [25] |
Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 С. При этом необходимо соблюдение требований к режимам эксплуатации для исключения воздействия на вкладыши резких перепадов температур. Для защиты штуцеров, работающих в высокоагрессивных средах при одновременном воздействии резких термических ударов и высокоабразивных взвесей, применяются вкладыши из силицированного графита и непрозрачного кварцевого стекла. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористо-водородную кислоты и их соли, рекомендуется применять вкладыши из углеграфитовых материалов. В том случае, если аппарат защищается без подслоя, в штуцерах необходимо производить местную защиту непроницаемым подслоем. [26]
Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 С и исключении воздействия резких перепадов температур. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористоводородную кислоты и их соли, применяют вкладыши из углеграфитовых материалов. Вкладыши из неметаллических материалов крепят в штуцерах на том же вяжущем, которое используют при футеровке корпуса. [27]
![]() |
Технические требования к изделиям фасонным из угольного и коксового обожженного материала ( ТУ 48 - 12 - 6 - 73. [28] |
Предназначены для защиты штуцеров химической арматуры и должны обеспечивать водопоглощение 0 01 - 0 1 %; водопроницаемость под давлением среды 0 5 МПа - не раньше чем через 10 мин; предел прочности при изгибе и растяжении соответственно не менее 25 и 18 МПа; теплостойкость от - 18 до 115 С для труб из материалов марки АТМ-1 и от 18 до 150 С - для ATM-IT. [29]
Установка штуцера на корпусе емкостного аппарата приводит к ослаблению прочности корпуса и необходимости укрепления корпуса накладкой, а также к нарушению монолитности защитной футеровки и увеличению затрат на футеровку. Защита штуцеров малого диаметра более трудоемка и менее качественна, чем защита штуцеров большого диаметра. Поэтому число штуцеров на аппарате должно быть минимальным. Этого удается достигнуть подключением через один штуцер нескольких коммуникаций. Это позволяет легче обнаруживать утечки среды и устранять утечку. Конструкция штуцера должна быть доступной для проведения химзащит-ных работ. В первую очередь выполнение этого условия определяется диаметром штуцера. Патрубки штуцеров должны проектироваться по возможности короткими с учетом обеспечения заводки болтов. Применение штуцеров прямоугольной формы не рекомендуется. [30]