Работа - система - контроль
Cтраница 3
Программное обеспечение включает в себя: операционную систему ЭВМ, обладающую возможностью динамического управления информационными ресурсами системы контроля; систему разделения времени ( СРВ), обеспечивающую многопультовую работу системы контроля; систему диалога, позволяющую эффективно распознавать входной поток сообщений и формировать ответы системы в удобном для пользователей виде; комплекс программ, реализующий алгоритмы контроля. [31]
Внедрение в практику высокопроизводительных - аппаратов и установок ( мощностью 360 тыс. т в год серной кислоты, 110 тыс. т в год экстракционной фосфорной кислоты) повышает требования к эффективности работы систем контроля и управления. [32]
Следует указать, что просчет указанных статей эффективности работы системы контроля является весьма сложным и неоднозначным, поскольку результаты работы системы контроля в значительной части не используются непосредственно и однозначно для расчета управляющих воздействий на объект, а проходят через человека-оператора, действия которого определяются еще рядом обстоятельств и неоднозначно определяются работой системы контроля. Ввиду этого эффективность выполнения отдельных задач контроля должна являться усредненной по времени и множеству операторов характеристикой. [33]
Каждую функцию оператора можно выразить аналитически или представить в виде описательного алгоритма. Все функции оператора в процессе работы системы контроля складываются из отдельных простейших рабочих или логических операций. Последующие операции оператор выполняет только после оценки результатов предыдущих операций. [34]
Экспериментальные установки занимают важное место при разработке, изучении и совершенствовании новых технологических процессов, материалов, аппаратов и приборов. Эти установки позволяют выяснить зависимость протекания процесса от множества различных факторов; определить ряд показателей и величин, не поддающихся аналитическому расчету; получить и проанализировать образцы продуктов, образующихся в результате реакции; собрать данные, необходимые для последующего проектирования; проверить работу систем контроля и управления; разработать или уточнить математическое описание процесса и алгоритм оптимального управления с применением ЭВМ; изготовить небольшое количество нового продукта для всесторонних испытаний и определения возможности и эффективности его применения в различных производствах и механизмах. [35]
Для реализации указанных положений функциональная схема АСУ ТП была подразделена на пять подсистем с максимально возможной автономностью действия каждой из них. При этом информационная подсистема обеспечивает сбор, обработку и представление оператору информации о ходе технологического процесса, выполняет такие общеизвестные функции, как контроль текущего состояния параметров и оборудования, цифровая индикация и графическая регистрация параметров по вызову оператора, контроль срабатывания защит, печать отклонившихся значений параметров и различных отчетных ведомостей и т.п. Приборы цифрового контроля резервируются независимо работающими аналоговыми приборами, что существенно увеличивает надежность работы системы контроля. Подсистема локального автоматического регулирования обеспечивает требуемую стабилизацию основных технологических параметров процесса и позволяет своевременно снимать возмущения, возникающие на производстве. Подсистема дистанционного управления позволяет оператору управлять основными регулирующими клапанами и важнейшими запорными задвижками. Эта же подсистема обеспечивает возможность пуска и останова агрегата непосредственно из пункта управления. Подсистема защиты и блокировок обеспечивает предотвращение и локализацию аварий, в результате ошибок оператора или отказов аппаратуры; она построена независимо от устройств автоматического регулирования, централизованного контроля и управления. Вычислительная подсистема выполняет функции расчета ТЭП, определения оптимальных режимов, согласования работы отдельных участков и общей организации технологического процесса. [36]
Совершенствование производственного процесса требует неуклонного увеличения источников информации ( измерительных устройств), более оперативного ее учета. Один оператор уже не успевает следить за показаниями большого числа приборов и не может учитывать эти показания в своей работе, становясь, даже при частичной автоматизации, наиболее медленно действующим и наиболее несовершенным звеном в цепи учета и переработки информации, выдаваемой приборами. Быстрота и точность действий оператора становятся лимитирующим фактором в работе систем контроля, регулирования и управления в целом. [37]
В 50 - 60 - х годах большие успехи были достигнуты в разработке систем автоматического контроля. Для непрерывных производств была разработана таблично-адресная запись для формализации алгоритма и была определена методика перехода от таблично-адресной записи алгоритма к программе работы цифровой вычислительной машины. Была выделена группа стандартных операторов, при помощи которых можно составить алгоритм работы системы контроля многих непрерывных процессов с помощью универсальной машины ( ПУМА) для автоматического качественного и количественного контроля различных объектов, состояние и поведение которых может быть охарактеризовано электрическими и временными параметрами. Первый лабораторный образец машины ПУМА-1 был создан в 1958 г. для автоматического контроля электрических и временных параметров. [38]
Важной задачей на ближайшее время является внедрение в промышленную практику разработанных новых систем централизованного контроля и регистрации параметров производственных процессов. Потребность в таких системах возникла в результате усложнения технологических процессов химической, нефтяной, резиновой и других отраслей промышленности. В ряде случаев рост числа контролируемых параметров и точек измерения приводят к необходимости применять столь большое количество контрольных приборов, что быстрота и точность действий оператора становятся лимитирующими факторами работы системы контроля и управления. [39]
 |
Схема контроля. [40] |
Схема контроля, представленная на рис. 6.1.2, состоит из совокупности специальных блоков, каждый из которых выполняет свои строго определенные функции. Обведенные пунктирной линией блоки являются специализированной, а остальные - универсальной частью контроля. Блок программ ввода - вывода и разделения времени БПС производит ввод запросов и вывод сообщений при многопультовой работе системы контроля. Интерпретатор языка директив ИЯД, расшифровывая входящий поток запросов в систему, организует вычислительный процесс. [41]
Назначение системы контроля состоит в оценке результатов планирования маркетинга, чтобы иметь возможность предпринять корректирующие действия, если эти результаты не соответствуют поставленным целям. Системы краткосрочного контроля могут отображать сравнение результатов и целей еженедельно, ежемесячно, ежеквартально или ежегодно. При этом для сравнения используются такие показатели, как прибыль от сбыта, затраты и движение наличности. Работа стратегической системы контроля рассчитана на более длительный срок. Менеджеры должны следить за еженедельными и ежемесячными результатами, чтобы критически переоценивать, соответствуют ли их планы их возможностям и состоянию бизнес-среды. [42]
Пространство наблюдений У существенно отличается от заданного пространства X. Этот случай обнаружения событий в условиях неопределенности является наиболее общим, требующим решения всех указанных выше частных задач. Однако наиболее важной и трудной здесь является задача нахождения границ событий в пространстве наблюдений, минимизирующих потери от ошибок при обнаружении событий. Методы обнаружения событий в этом случае определяются имеющейся исходной статистической информацией о частоте отдельных событий и связи точек пространств X и У, а также режимом обнаружения событий, принятым в конкретной системе контроля. В большинстве случаев работы систем контроля весь класс событий, требующих обнаружения, подразделяется на два подкласса, различающихся стратегией обнаружения: основные нарушения и неисправности, выявляемые в ходе непрерывного изучения поступающей с производства информации, и вызывающие их причины, подвергающиеся анализу спорадически при наступлении какого-либо основного нарушения или неисправности. Если первый подкласс событий характеризует режим работы производства, то второй подкласс событий диагносцирует появление того или иного режима. [43]
Обычно температура расплава при нанесении покрытия составляет 300 - 315 С. Такая высокая температура необходима для обеспечения лучшей адгезии при минимальных затратах электроэнергии и для повышения производительности машины. Однако при нанесении полиэтиленового покрытия увеличение температуры свыше 315 С приводит к разложению полимера. Большая часть тепла, необходимого для процесса экструзии, подводится через стенки цилиндра, так как тепла, образующегося вследствие превращения механической энергии, оказывается недостаточно. Экструдеры для нанесения покрытия редко работают на адиабатическом режиме, поэтому точность работы систем контроля и регулирования температуры в этом случае имеет большое значение. Для экструдеров рекомендуется применять высококачественные чувствительные регуляторы пропорционального типа. [44]
Страницы: 1 2 3