Защита - вольфрамовый электрод
Cтраница 1
Защита вольфрамового электрода и кромок реза от окисления осуществляется инертными газами - аргоном и гелием. Аргоно-водсродные смеси при ручной резке могут содержать 20 - 35 % водорода. При использовании резательных механизмов можно применять смеси, содержащие до 50 % водорода. В азоте целесообразно резать нержавеющую сталь толщиной до 20 - 25 мм, при резке стали большей толщины к азоту полезно добавлять до 50 % водорода. Это положение распространяется и для резки алюминиевых сплавов. [1]
 |
Резак РПД-2-65. [2] |
При проведении работ в данном резаке были сделаны некоторые конструктивные изменения. Так, для улучшения защиты вольфрамового электрода от окисления необходимо, чтобы защитный газ ( азот) образовывал сплошной и плотный поток вокруг него. [3]
Отказаться от присадочной проволоки позволяет разработанный в 1959 г. метод сварки с автоопрессовкой. Этот метод был доработан в дальнейшем применительно сварке труб поверхностей нагрева. Для защиты вольфрамового электрода от окисления используется аргон, а для защиты расплавленного металла - углекислый газ. [4]
Поскольку сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей вольфрамовыми электродами в среде аргона не обеспечивает плотных швов, а сварка с защитной углекислотой исключена, так как вольфрам при этом разрушается, то сварка названных сталей может быть выполнена качественно газоэлектрической горелкой с двойной защитой. У названной горелки предусмотрено два сопла с концентрическим расположением одного относительно другого. Для защиты вольфрамового электрода через внутреннее сопло горелки подается аргон, через внешнее сопло подается углекислый газ для защиты жидкого металла ванны от влияния воздуха. Сварка горелкой с комбинированной защитой может быть применена для малоуглеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей толщиной не более 6 мм и соотношением подачи газов от 1: 4 до 1: 3, при этом сварные швы получаются оптимальной плотности и прочности, а расход аргона сокращается в 3 - 4 раза. [5]
Поскольку сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей вольфрамовыми электродами в среде аргона не обеспечивает плотных швов, а сварка с защитной углекислотой исключена, так как вольфрам при этом разрушается, то сварка названных сталей может быть выполнена качественно газоэлектрической горелкой с двойной защитой. У названной горелки предусмотрено два сопла с концентрическим расположением одного относительно другого. Для защиты вольфрамового электрода через внутреннее сопло горелки подается аргон, через внешнее сопло подается углекислый газ для-защиты жидкого металла ванны от влияния воздуха. Сварка горелкой с комбинированной защитой может быть применена для малоуглеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей толщиной не более 6 мм и соотношением подачи газов от 1: 4 до 1: 3, при этом сварные швы получаются оптимальной плотности и прочности, а расход аргона сокращается в 3 - 4 раза. [6]
Проведен ориентировочный экономический анализ, показавший высокую эффективность применения способа плазменной зачистки поверхности высоколегированных сталей и хромоникелевых сплавов в потоке мелкосортных станов малой производительности. Произведено сравнение плазменной зачистки с зачисткой на подвесных наждаках, так как других видов зачистки специальных сталей на отечественных заводах нет. В горелках второго типа для защиты вольфрамового электрода в небольших количествах применяется аргон. [7]
Ручная сварка в защитных газах ведется в аргоне, гелии или азоте вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Изделия толщиной более 4 мм свариваются с предварительным подогревом. Сварку следует выполнять с максимально возможной скоростью за один проход. Для улучшения качества сварного соединения применяют раскисляющие флюсы, которые наносятся на поверхность присадочного металла или засыпаются на подкладку. При сварке в азоте необходима защита вольфрамового электрода аргоном. [8]
При резке плазменной дугой прямого действия следует учитывать влияние различных технологических параметров на ширину реза. Чтобы получить рез небольшой ширины и обеспечить его постоянную величину, резку следует вести при относительно высоких скоростях, питая дугу током 300 - 400 А. С - повышением скорости резки ширина реза уменьшается, а с ростом тока ширина реза увеличивается при постоянной скорости резки. Процесс плазменной резки прямого действия можно использовать для обработки пакетов, состоящих из нескольких листов. Резка производится на постоянном токе прямой полярности. Защита вольфрамового электрода и кромок реза от окисления осуществляется инертными газами - аргоном и гелием. Плазменной дугой прямого действия можно резать ( с экономической точки зрения) углеродистые и нержавеющие стали толщиной до 40 мм, чугун - до 90 мм, алюминий и его сплавы - до 120 мм, медь - до 80 мм. [9]
Проходя через выходной канал, газ разогревается до высокой температуры и образует плазму ионизированного газа, температура которого достигает 10000 С. При резке плазменной дугой прямого действия следует учитывать влияние различных технологических параметров на ширину реза. Чтобы получить рез небольшой ширины и обеспечить его постоянную величину, резку следует вести при относительно высоких скоростях, питая дугу током 300 - 400 А. С повышением скорости резки ширина реза уменьшается, а с ростом тока ширина реза увеличивается при постоянной скорости резки. Процесс плазменной резки прямого действия можно использовать для обработки пакетов, состоящих из нескольких листов. Резка производится на постоянном токе прямой полярности. Защита вольфрамового электрода и кромок реза от окисления осуществляется инертными газами - аргоном и гелием. Плазменной дугой прямого действия можно резать ( с экономической точки зрения) углеродистые и нержавеющие стали толщиной до 40 мм, чугун - до 90 мм, алюминий и его сплавы - до 120 мм, медь - до 80 мм. [10]
Для резки специальных сталей, цветных металлов и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами, а в ряде случаев и для резки обычных углеродистых сталей применяют плазменную резку. Плазменная резка подразделяется на резку плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой ( рис. 82 а) иод действием высокой температуры сжатой дуги газ, проходя через дуговой разряд, сильно ионизируется, образуется струя плазмы, которая удаляет расплавленный металл. Дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом, расположенным внутри головки резака. Питание дуги производится от источника постоянного тока, минус подводится к вольфрамовому электроду, а плюс - к медной насадке, охлаждаемой водой. Дута выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука с образованием струи плазмы, которая проплавляет разрезаемый металл. В качестве газов, используемых для защиты вольфрамового электрода, применяют аргон, азот, смеси аргона с азотом, водородом и воздухом, сжатый воздух. Плазменной дугой режут металлы, трудно обрабатываемые другими способами, плазменной струей - тонкий металл. [11]
Страницы: 1