Местная защита

Cтраница 1

Местная защита от цементации или удаление слоя после его нанесения снижают предел выносливости. [1]

Метод Местной защиты от борирования - гальваническое меднение с осаждением слоя меди толщиной 0 015 мм. [2]

Для местной защиты отдельных участков деталей от борирования их покрывают карбидом кремния, медью или специальными - пастами. Резьбовые соединения защищают навинчиванием на эти места специальных технологических винтов или гаек с использованием графита. [3]

Включение местной защиты производится автоматически ( при возникновении пожара) в результате срабатывания термо-извещателя; от полученого импульса приводится в действие механизм установки. [4]

При местной защите защищается зона металла, нагретого до температур начала активного поглощения газов, ограниченная изотермой 350 - 400 С, с лицевой и обратной стороны шва. [5]

Основным способом местной защиты является струйная защита шва. При центральной подаче газа дуга ( рис. 46, а), горящая между электродом и основным металлом, со всех сторон окружена газом, подаваемым под небольшим избыточным давлением из сопла горелки, расположенного концентрично оси электрода. Этот способ защиты является наиболее распространенным. Боковую подачу газа применяют ограниченно. [6]

Основным способом местной защиты является струйная защита шва. При центральн ш подаче газа дуга ( рис. 46, а), горящая между электродом и основным металлом, со всех сторон окружена газом, подаваемым под небольшим избыточным давлением из сопла горелки, - расположенного концентрично оси электрода. Этот способ защиты является наиболее распространенным. Боковую подачу газа применяют ограниченно. [7]

С целью местной защиты деталей от азотирования в настоящее время вместо дефицитного олова применяется покрытие жидким стеклом. [8]

С целью местной защиты деталей от азотирования вместо олова применяют жидкое стекло. Детали очищают песком до образования ровного матового цвета ( следов масла и загрязнений не должно быть), затем подготовленные поверхности покрывают жидким стеклом ( ГОСТ 13078 - 67), которое перед употреблением очищают от грязи при помощи кисточки или 2 - 3-кратным окунанием в ванну. Слой жидкого стекла на детали должен быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Далее детали просушивают в сушильном шкафу при температуре 90 - 120 С в течение 1 0 - 1 5 ч с последующим охлаждением. [9]

С целью местной защиты деталей от азотирования вместо олова применяют жидкое стекло. Детали очищают песком до образования ровного матового цвета ( следов масла и загрязнений не должно быть), затем подготовленные поверхности покрывают жидким стеклом ГОСТ 4419 - 48 ( которое перед употреблением очищают от грязи) при помоши кисточки или 2 - 3-кратным окунанием в ванну. Слой жидкого стекла на детали должен быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Далее детали просушивают в сушильном шкафу при температуре 90 - 120 С в течение 1 0 - 1 5 ч с последующим охлаждением. [10]

Применяют для местной защиты металлов при контурном травлении в агрессивных средах. [11]

С целью местной защиты деталей от азотирования применяют жидкое стекло. Детали очищают песком до образования ровного матового цвета ( следов масла и загрязнений не должно быть), затем подготовленные поверхности покрывают жидким стеклом, предварительно очистив от грязи при помощи кисточки или 2 - 3-кратным окунанием в ванну. Слой жидкого стекла на детали должен быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Далее детали просушивают в сушильнсм шкафу при температуре 90 - 120 С в течение 1 0 - 1 5 ч с последующим охлаждением. [12]

Как осуществляют местную защиту зоны дуговой сварки газами. [13]

Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки трубопроводов. [14]

Наряду с местной защитой сварных соединений аргоном для улучшения качества сварных соединений и экономии аргона целесообразно сварку трубопроводов производить в герметичных камерах в атмосфере аргона ( фиг. [15]

Страницы: 1 2 3 4