Работа - силовая головка
Cтраница 2
После поворота планшайбы делительного стола начинается новый цикл работы силовой головки. Данная схема применяется также для фрезерования, зенкования, развертывания и растачивания отверстий, если не требуется управления асадками и допускается вывод вращающегося инструмента. [16]
На рис. XV.7 показаны схема компоновки агрегатного станка и плоскости, в которых обрабатываются отверстия каждой детали группы 1 на соответствующей позиции. Из схемы видно, что данный агрегатный станок относится к группе станков с вертикальной осью вращения поворотно-делительного стола и последовательно-одновременной работой силовых головок. [17]
В этом случае наиболее рационально вести обработку деталей во всех плоскостях одновременно. Для этого следует применить компоновку агрегатного станка, имеющего пять силовых головок, из которых четыре располагаются горизонтально, а одна вертикально. Работа силовых головок - последовательно-одновременная, поворотно-делительный стол с вертикальной осью вращения. Положение обрабатываемой детали на станке, как правило, центральное. [18]
В исходном закрепленном положении стола конечный выключатель 2ВК освобожден. Контактом ЗВК1 подготовлена схема работы силовых головок. [19]
Процесс резания протекает при обильном охлаждении. Охлаждающая жидкость подается помпой по специальному трубопроводу, проходящему через центр стола к каждой рабочей позиции. Включение помпы осуществляется только в момент работы силовой головки. При повороте стола помпа автоматически отключается. [20]
Операция 11 - черновое растачивание двух отверстий диаметром 107 мм и дгаух отверстий диаметрам 87 и 69 мм, сверление отверстия диаметром 26 7 мм и зенкерование отверстия диаметром 30 ( 5 мм в торцах картера. Для выполнения этой операции на линии установлен двусторонний пятишпиндельный расточной станок СИ. Растачивание отверстий производится головками, оснащенными пластинками твердого сплава ВКД Схема работы расточнык силовых головок показана на фиг. [21]
Происходит отключение электромагнита 2ЭМ гидрозолотника, а следовательно, и отвод насадки в исходное положение. Поворот приспособления на одно деление осуществляется за одно включение и одно отключение электромагнита ЗЭМ. После включения электромагнита ЗЭМ через выдержку времени, достаточную для срабатывания механизма поворота, размыканием контакта 1РВ1 отключается электромагнит ЗЭМ и происходит поворот приспособлений. Контакты 6РПЗ, 6РП4 в цепях электромагнитов 1ЭМП, 2ЭМП замыкаются я происходит повторение цикла работы силовых головок. [22]
Пусть линия работает в автоматическом режиме. Если все силовые головки находятся в исходном положении ( замкнут контакт ВК. В конечном положении транспортера замыкается контакт 2ВКТ и получает питание реле ЗРП, замыкающие контакты которого шунтируют контакт 2ВКТ и включают электромагнит зажима ЭЗ, условно изображающий электромагниты зажима всех станков. После окончания зажима деталей размыкается контакт ВКО и реле давления РДТ дает команду на начало работы силовых головок. Двигатель ДТ продолжает оставаться включенным, вращаясь в прежнем направлении, а транспортер кулисным механизмом перемещается Назад. При достижении исходного положения размыкается контакт выключателя 1ВКТ, а так как контакт ЗРП разомкнут, то теряет питание контактор Т, отключая двигатель ДТ и реле ЗРП. [23]
 |
Классификация силовых головок. [24] |
Силовые головки в значительной степени определяют производительность агрегатных станков и автоматических линий. От величины мощности и силы подачи, которыми обладают силовые головки, зависит степень концентрации операций. От надежности работы и стоимости силовых узлов зависят надежность работы и стоимость агрегатного станка и автоматической линии. От точности перемещения силовых головок и своевременности цикловых переключений в ряде случаев зависит точность обработки детали. Следовательно, конструкция и надежность работы силовых головок влияют на основные технико-экономические показатели агрегатных станков и автоматических линий. Поэтому к силовым головкам предъявляется ряд требований. [25]
Пусть линия работает в автоматическом режиме. Если все силовые головки находятся в исходном положении ( замкнут контакт ВКГ) и все обрабатываемые детали отжаты ( замкнут контакт ВКО), то при нажатии на кнопку КнП включаются реле РЯ7, и срабатывает контактор КТ. Получает питание двигатель ДТ, и при этом освобождается от нажатия выключатель ВКТ1, контакт которого замыкается. В конечном положении транспортера замыкается контакт ВК. РЯЗ, замыкающие контакты которого шунтируют контакт ВК. После окончания зажима деталей размыкается контакт ВКО, и реле давления РДТ дает команду на начало работы силовых головок. Двигатель ДТ продолжает оставаться включенным, вращаясь в прежнем направлении, а транспортер кулисным механизмом перемещается Назад. При достижении исходного положения размыкается контакт выключателя ВКТ1, а так как размыкающий контакт РЯЗ разомкнут, то теряет питание контактор КТ, отключая двигатель ДТ и реле РЯЗ. По окончании процесса обработки деталей на всех станках замыкается контакт ВКК. После возвращения силовых головок в исходное положение и отжатий деталей на всех станках замыкаются контакты выключателей ВКГ и ВКО. Без воздействия на кнопку КнП вновь получает питание контактор транспортера КТ, включается двигатель ДТ и цикл работы линии автоматически повторяется. [26]
Силовые головки налаживают по технологическим и наладочным картам и по циклограммам. В наладку силовой головки входит: настройка чисел оборотов шпинделя, настройка рабочих подач, быстрый отвод и подвод, проверка налаженного цикла. При наладке верхнего и нижнего гидротранспортеров устанавливают жесткие упоры электро -, пневмо - и гидропереключатели. От размещения упоров зависит величина шага. Кроме того, необходимо отрегулировать давление в цилиндрах. При включении транспортер должен работать плавно без ударов, время срабатывания механизмов не должно превышать времени, указанного в циклограмме. Для наладки длины хода стола, подъема и опускания необходимо регулировать ограничительные гайки на штангах стола и установить упоры управления столами. Для осуществления наладки стола фиксации и зажима спутников необходимо настроить упоры стола, отрегулировать усилие гидро - и пневмо-цилиндров зажима, произвести регулирование тормоза и наладку упоров электроблокировки. Время, отведенное по циклограмме на фиксацию и зажим стола, должно быть идентично действительно затраченному на эти процессы времени. Наладка системы подачи смазочно-охлаждающеи жидкости сводится к тому, чтобы количество ее истечения и угол подачи соответствовал эксплуатационным требованиям. После наладки всех агрегатов автоматической линии проверяют работу силовых головок, определяют число оборотов шпинделя с помощью тахометра, рабочей подачи, ускоренного отвода и подвода, а также продолжительности рабочего цикла. [27]
Исходное положение схемы: нажаты путевые переключатели 1ВК, 2ВК и отпущен 5ВК, установленный на силовой головке. Нажатием кнопки Пуск включается контактор 1Л двигателя силовой головки 1Д, начинают вращаться шпиндели и двигатель гидронасоса. Воздействием на кнопку Вперед включается контактор 2Л двигателя насоса охлаждения 2Д, срабатывает промежуточное реле 1РП и получает питание электромагнит ЭВ. Силовая шпиндельная головка быстро подводится к детали, освобождая переключатели 1ВК и 2ВК, при этом контакт 1ВК отключает цепь питания ЭВ, а контакт 2ВК подготавли-i вает цепь включения электромагнита ЭН. При подходе сверл к обрабатываемому изделию происходит переключение на гидропанели и головка начинает перемещаться со скоростью рабочей подачи. В конце первого прохода упор А ( см. рис. 4.26 6), установленный на силовой головке, нажимает на переключатель ЗВК, включается реле 2РП и получает питание электромагнит ЭН. Силовая головка быстро отводится назад. Размыкается контакт ЗВК, но реле 2РП остается включенным через свой контакт, подготавливая цепь включения реле ЗРП. В этом же положении головки замыкается контакт 1ВК, включается электромагнит ЭВ и головка вдовь движется вперед. Осуществляется второй проход, при котором опять замыкается контакт ЗВК, но реле 2РП не включается, так как размыкающий контакт ЗРП разомкнут. В конце второго прохода упором Б на силовой головке нажимается переключатель ЗВК, включается реле 2РП и головка быстро отводится назад. В исходном положении вновь размыкается контакт 2ВК, отключается электромагнит ЭН и включается ЭВ. Совершается третий проход головки, в течение которого упоры два раза нажимают на переключатель ЗВК и один раз на 4ВК, но реле ЗРП и 2РП остаются включенными. В конце сверления от упора Г на силовой головке срабатывает переключатель 5ВК, размыкающий контакт которого отключает контактор 2Л и реле 1РП - ь 4РП, а замыкающий включает электромагнит ЭН. Происходит третий и последний в цикле быстрый отвод головки в исходное положение, в котором нажимаются переключатели 2ВК и 1ВК, но движения головки вперед не происходит, так как реле 1РП отключено. После установки очередной детали и нажатия кнопки Вперед осуществляется новый цикл работы силовой головки. [28]
Страницы: 1 2