Cтраница 1
Работа дезинтегратора в значительной степени зависит от равномерности его питания продуктом, поэтому рекомендуется применять автоматические питатели. [1]
При работе дезинтеграторов дробимый материал ударами пальцев одного ряда отбрасывается к пальцам другого ряда. [2]
Аналогичная проверка должна быть произведена при работе дезинтегратора вхолостую, но с подачей воды или смолы. [3]
Из табл. 45 видно, что при изменении режима работы дезинтегратора из одной и той же смеси вследствие изменения водосмесевого отношения можно получать растворы с различными плотностями. Увеличение водосмесевого отношения смесей, не обработанных в дезинтеграторе, приводит к снижению механической прочности камня из исследуемых смесей в 2 - 4 раза ( табл. 47), при этом увеличивается отстой и раствор становится нестабильным. [4]
Результаты предыдущих исследований показывают, что дез-интеграторная обработка при соответствующих режимах работы дезинтегратора позволяет получать тамгкшажные растворы с различными технологическими параметрами, отвечающими требованиям цементирования скважин в сложных условиях пластов с аномально низкими пластовыми давлениями. [5]
В результате дезинтеграторной активации прочность на изгиб и а сжатие при всех режимах работы дезинтегратора увеличивается. Причем с повышением скорости вращения прочность на сжатие значительно увеличивается. [6]
Из табл. 47 выбирается по плотности вид смеси, после чего определяется режим работы дезинтегратора, позволяющий получить оптимальные технологические параметры выбранной смеси. [7]
Наименьшую пористость 20 4 % имеют образцы, приготовленные из цементов, обработанных при режиме работы дезинтегратора 12000 об. / мин и скорости соударения частиц 180 м / с, которые твердели при нормальной температуре. На порограммах цементного камня из тампонажной смеси дезинтеграторного приготовления наблюдается один максимум в интервале 0 008 - 0 04мкм, характерный для промежуточной пористости. Камень содержит 10 % пор размером 0 005 - 0 01 мкм, 4 % пор размером более 0 1 мкм. Проведенные исследования убедительно доказали, что де-зинтеграторная обработка цементно-зольно-известковой смеси позволяет получать цементный камень с весьма однородной структурой, характеризующейся подавляющим большинством пор радиусом 0 01 - 0 05 мкм. [8]
В результате активации за счет обработки в дезинтеграторе прочность цементного камня на изгиб и сжатие при всех режимах работы дезинтегратора значительно увеличивается. При дальнейшем увеличении температуры эффект активации исчезает. [9]
Для сопоставимости результатов брали одинаковое В / С, равное 0 3, для всех составов независимо от режима работы дезинтегратора. [10]
На основе схематического представления о протекании процесса мокрого дробления выведено простое дифференциальное уравнение, моделирующее этот процесс, на основании которого получены в интегральной форме математические модели для периодического и непрерывного, в тон числе каскадного, режима работы дезинтеграторов. [11]
Так, разность удельной поверхности порошков при размоле в дезинтеграторе и шаровой мельнице равна 100 см2 / г по ПСХ-4; по методу БЭТ разность составляет 3700 - 43300 см2 / г. Однако при массовых операциях для сравнитель-ой оценки измельчения на разных режимах работы дезинтегратора удельную поверхность можно оценить по ПСХ-4. Рост удельной поверхности цемента, естественно, должен привести к росту водопотребности и реакционной способности в силу увеличения внутренней энергии вещества или в данном случае полиминералытого вяжущего - цемента. [12]
Исходя из опыта цементирования скважин в условиях аномальных ( как низких, так и высоких) пластовых давлений, можно значительно повысить качество цементирования скважин, применяя облегченные при аномально низких давлениях и утяжеленные при аномально высоких давлениях тампонаж-ные смеси, приготовленные дезинтеграторным способом при соответствующих режимах работы дезинтегратора. [13]
Частицы материала, пройдя через дезинтегратор, измельчаются и хорошо перемешиваются. Загрузка и выгрузка материалов производятся беспрерывно, без остановки работы дезинтегратора. Измельчение происходит за счет раскалывания при соударении частиц материала между собой и с поверхностью мелющих органов, которые армированы твердыми сплавами. [14]
Раствор становится стабильным, его отстой снижается с 2 8 до 1 6 % при обработке в режиме 6000 об / мин и практически прекращается три обработке в режиме 12000 об / мин. При всех исследованных температурах приготовление утяжеленных там-понажных смесей в дезинтеграторе при 12000 об / мин приводит к увеличению механической прочности камня на изгиб и на сжатие. Это позволяет увеличить количество утяжелителя в смеси при сохранении необходимой прочности цементного камня, что дает возможность получать тампонажные растворы более высокой плотности при любых режимах работы дезинтегратора и даже при некотором увеличении водосмесевого отношения. [15]