Противокоррозионная защита

Cтраница 2

Противокоррозионная защита внутренней поверхности технических средств является процессом дорогостоящим, требующим больших материальных и особенно трудовых затрат. [16]

Противокоррозионная защита внутренней поверхности технических средств полиэтиленом производится методом газопламенного напыления, вихревого напыления и спекания. Метод газопламенного напыления используется для защиты внутренней поверхности резервуаров, а метод спекания - для защиты внутренней поверхности бочек и бидонов. Внутренняя поверхность труб защищается от коррозии методом вихревого напыления. [17]

Противокоррозионную защиту ремонтируемых участков магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями и средствами электрохимзащиты следует осуществлять в строгом соответствии с проектом. Применяемые для защиты от коррозии трубопроводов изоляционные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТов или ТУ на эти материалы. Запрещается применять материалы, не отвечающие указанным требованиям. [18]

Схема катодной защиты металла. [19]

Эффективную противокоррозионную защиту обеспечивают химические методы, основанные на использовании ингибиторов коррозии - веществ, снижающих скорость коррозии. Их вводят в рабочую среду или наносят на металл. Ингибиторы адсорбируются на поверхности металла и тем самым препятствуют протеканию коррозионных процессов. Некоторые ингибиторы способствуют удалению кислорода ( окислителя) из рабочей среды, что также снижает скорость коррозионного процесса. В качестве ингибиторов коррозии применяют многие неорганические и органические вещества и разнообразные смеси веществ. [20]

Эффективную противокоррозионную защиту оборудования обеспечивают покрытия, для получения которых могут быть использованы основные методы нанесения покрытий в вакууме: катодное распыление, термическое напыление и ионное осаждение. Из них наиболее перспективным вследствие высокой эффективности защитного действия является метод ионного осаждения в вакууме. [21]

Противокоррозионную защиту химического оборудования свинцом и его сплавами производят в основном двумя методами: футеровкой листами и гомогенным свинцеванием. При футеровке листами для получения их надежного сцепления с защищаемой поверхностью применяют пайку. Гомогенное свинцевание заключается в наплавлении на защищаемые поверхности жидкого свинца. Полученное покрытие является более прочным даже при значительных вибрациях или ударах и не требует дополнительного крепления. [22]

Противокоррозионную защиту магистральных нефтепроводов изоляционными покрытиями при любом способе прокладки ( подземном, наземном, надземном, подводном) необходимо выполнять согласно требованиям проекта, стандартов, ТУ на изоляционные и оберточные материалы, СНиП 2.05.06 - 85 и предложений настоящей главы. [23]

Противокоррозионную защиту наружной поверхности стальных трубопроводов импортными изоляционными полимерными лентами ( табл. 9) выполняют при подземной и наземной ( в насыпи) прокладках, а также на подводных переходах. [24]

Противокоррозионной защитой называют процессы или средства, применяемые для уменьшения или прекращения коррозии металла. [25]

Поэтому противокоррозионная защита магистральных трубопроводов является исключительно важной задачей. [26]

Для противокоррозионной защиты и улучшения сцепления грунтовки с металлом на автомобильных заводах кузова фосфа-тируют. В ходе ремонта ( рихтованием, сваркой) фосфатный слой разрушается и требует обновления. [27]

Проектирование противокоррозионной защиты, как правило, выполняется той же организацией, которая выполняет проект подземного сооружения. При наличии основных исходных данных проектирование защитных мероприятий не вызывает осо-бык затруднений. Они возникают лишь в тех случаях, когда проектировщики не располагают отправными материалами, необходимыми для решения этого вопроса. [28]

Для противокоррозионной защиты металле - и отроивонотрукций химических производств вое большее применение находят ингнбирован-ные консистентные смазки типа ПВК. [29]

Для противокоррозионной защиты используют дублированные листы полиэтилена толщиной 1 5 - 2 мм. В качестве дублирующего подслоя применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани. Дублирование осуществляют непосредственно в процессе экструзии листов полиэтилена, поэтому хлопчатобумажный слой имеет с ним очень хорошее сцепление. [30]

Страницы: 1 2 3 4