Устойчивая работа - блок
Cтраница 1
Устойчивая работа блока при нагрузке более 50 Вт длительное время возможна при принудительном воздушном охлаждении. [1]
Наглядным показателем устойчивой работы блока является уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе. Чем выше уровень ( до определенных пределов), тем более устойчиво работает блок. [2]
Величина сопротивления Ro схемы И - НЕ определяется из условий устойчивой работы блока, который управляется данной схемой. Если схема И - НЕ управляет работой транзистора в операторе НЕ, то сопротивление RQ определяется при расчете базовой цепи этого транзистора, при этом сопротивление Ro отождествляется с сопротивлением Ry в ф-ле ( VI. [3]
 |
Функциональная схема магнитного градиентометра МАГ-1. [4] |
БВФД осуществляется обратная связь по полю, которая приводит к устойчивой работе блоков феррозондовых магнитометров и автоматической регулировке усиления каналов. Блок электронных ключей по сигналу, поступающему от блока управления и обработки, поочередно подключает к входу блока управления и обработки каждый из выходов блока феррозондовых магнитометров. В блоке управления и обработки сигналы, пропорциональные магнитному полю трубопровода, последовательно оцифровываются и обрабатываются с помощью аналого-цифрового преобразователя. [5]
Продолжительность фильтроцикла зависит от концентраций загрязнений в конденсате и колеблется от нескольких дней ( при пусках парогенератора) до 3 - 5 недель при устойчивой работе блока. Количество обрабатываемого за фильтроцикл конденсата составляет 4 - 7 тыс. м3 / м2 при концентрации Fe в нем в пределах 15 - 25 мкг / кг. [6]
Каждое из этих напряжений состоит из суммы синусоидального и импульсного напряжений, что обеспечивает достаточно широкий диапазон изменения фазы управляющих импульсов f / им, подаваемых на тиристоры, и устойчивую работу блока БУ в переходных режимах. Блок состоит из трех идентичных схем, получающих питание от вторичных обмоток трансформатора Tpl, соединенных в зигзаг. [7]
Необходимый холод в блоке разделения воздуха типа КТ-3600 производится в турбодетандере в результате расширения в нем части азота и в процессе дросселирования предварительно охлажденного в аммиачном теплообменнике до минус 40 воздуха высокого давления. Наглядным показателем устойчивой работы блока разделения является уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе. Чем выше этот уровень ( до определенных пределов), тем более устойчиво работает блок разделения. Понижение уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе свидетельствует о недостатке холода. Уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе может быть достигнут путем дополнительной подачи азота в турбодетандер или путем увеличения количества и давления воздуха высокого давления. Этим методом надлежит пользоваться как можно реже, так как его использование отрицательно сказывается на процессе ректификации. В случае необходимости быстрого достижения уровня жидкого кислорода включают дополнительные сопла турбодетандера. Количество азота, отбираемое из-под крышки конденсатора, увеличивается, что влечет за собой уменьшение количества азотной флегмы, поступающей на орошение верхней колонны. [8]
Упрощенная структурная схема цифрового ваттметра приведена на рис. 9.9. Основным элементом схемы является микропроцессор. Усилитель постоянного тока ( УПТ) усиливает выходное напряжение термоэлектрического приемного преобразователя до значения, обеспечивающего устойчивую работу блока АЦП. Напряжение, пропорциональное измеряемой мощности, преобразуется с помощью времяим-пульсного преобразователя ( на схеме не показан) в интервал времени, который заполняется импульсами опорной частоты. Число импульсов, пропорциональное измеряемой мощности, отображается на цифровом отсчетном устройстве ( ЦОУ) или может вводиться в специализированное устройство обработки измерительной информации. [9]
Выбросы выходного напряжения пропорциональны перепаду тока нагрузки и могут быть снижены увеличением емкости выходных конденсаторов. Кроме того, на быстродействие стабилизатора заметное влияние оказывает конденсатор СЗ, поэтому его емкость должна быть как можно меньшей, но обеспечивающей устойчивую работу блока во всех режимах. [10]
 |
Реакторный блок промышленной установки 43 - 103. [11] |
Продукты реакции поступают в сепарационную часть аппарата и через циклоны, пройдя очистку от пыли, выводятся на дальнейшую переработку и стабилизацию. Отработанный в процессе крекинга катализатор непрерывно выводится в нижнюю часть аппарата - десорбер, где происходит его отпарка от летучих углеводородов. Затем катализатор по спуско-напорному U-образному катализаторопроводу перетекает в регенератор и смешивается там с кипящим слоем регенерируемого катализатора. Энергия потока для создания разности концентраций катализатора в нисходящем и восходящем потоках поддерживается подачей воздуха в восходящий поток, который затем участвует в горении. В регенераторе в кипящем слое происходит выжиг кокса благодаря подаче воздуха под распределительную решетку. Регенерация катализатора происходит во всем объеме кипящего слоя в условиях восходящего потока, а в центральной зоне - в условиях противотока. Дымовые газы, образовавшиеся при регенерации, отделяются от захваченных частиц катализатора в циклонах и направляются на доочистку. Непрерывный технологический цикл реактор-регенератор обеспечивает устойчивую работу блока независимо от незначительных. [12]
Страницы: 1