Бесперебойная работа - агрегат
Cтраница 1
Бесперебойная работа агрегатов предполагает тщательный осмотр и детальную проверку их состояния, а также своевременное устранение замеченных неисправностей. Большое значение для повышения эксплуатационной надежности машин имеет совершенствование системы планово-предупредительных ремонтов, основанной на научном изучении результатов эксплуатации оборудования. [1]
 |
Краны агрегата ЗЦА-400 А. [2] |
Поскольку бесперебойная работа агрегата, помимо всего прочего, зависит в большой степени от состояния и исправности манифольда, при обслуживании агрегата и ремонте необходимо особо тщательно проверять исправность и нормальную работу запорной арматуры, а также состояние труб высокого давления и шарнирных колен. [3]
Для бесперебойной работы агрегатов и сооружений механик нефтебазы обязан участвовать в разработке планов работы механической мастерской, котельной, насосной и других объектов нефтебазы, а также в разработке и составлении планов ремонта и объемов ремонтных работ. [4]
Они применяются в случаях, когда нельзя обеспечить бесперебойную работу агрегата на газовом топливе из-за перерывов в его подаче или снижения его давления ниже допустимых пределов. В некоторых случаях два вида топлива могут подаваться в топку одновременно, однако чаще через горелку поступает одно из них, а другое является резервным. На печных установках и котлах малой и средней мощности чаще всего применяются газомазутные горелки, на крупных энергетических котлах - пылегазовые, а иногда и пылегазома-зутные. [5]
Учитывая, что резервные топливные хозяйства должны обеспечивать бесперебойную работу топливопотребляющих агрегатов в аварийных ситуациях, одной из важнейших их характеристик является скорость переключения всех огневых процессов на резервное топливо. В этом отношении мазут имеет бесспорное преимущество по сравнению с углем. Значительно большие сроки требуются для перевода на уголь разного рода работающих на газе промышленных печей. Не говоря уже о том, что ряд конструкций промышленных печей вообще не допускает перевода на твердое топливо. [6]
Таким образом установлено, что применение сальниковых уплотнений в гидротурбинах не обеспечивает бесперебойную работу агрегатов в течение гарантийного межремонтного периода три-четыре года. К тому же износ крупногабаритных валов или облицовок требует проведения трудоемких операций по их восстановлению. Возникла необходимость создания новых, более совершенных уплотнений. Материалы уплотнений должны обладать не только хорошими уплотнительными свойствами, но и достаточной износостойкостью. Конструкция узла не должна допускать значительных разрушений вала под воздействием сил трения либо полностью исключать возможность износа. [7]
Схемы питания должны обеспечивать высокую надежность работы собственных нужд, так как от них зависит бесперебойная работа агрегатов, электростанции в целом. [8]
При нормальных условиях работы ( хорошее состояние сальника, отсутствие песка) запас консистентной смазки в протекторе обеспечивает бесперебойную работу агрегата на срок до б мес. [9]
Естественно, что для - работы на таких сложных установках и целых предприятиях требуются высококвалифицированные специалисты, способные обеспечить бесперебойную работу агрегата, цеха и всего завода. [10]
В настоящее время необходимо провести широкую унификацию отдельных узлов и деталей сельскохозяйственных машин и в первую очередь тех из них, которые применяются в качестве запасных частей, обеспечивающих бесперебойную работу агрегатов. Для повышения качества следует установить технические требования на но. [11]
Отдельные виды ремонта отличаются друг от друга характером ремонтных работ, местом их выполнения, объемом работ по восстановлению изношенных узлов агрегата. Бесперебойная работа агрегата между двумя ремонтами достигается при выполнении всего предусмотренного комплекса работ, поэтому каждая нефтебаза должна иметь классификацию основных ремонтных работ для каждого типа оборудования и сооружений. [12]
Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швелынахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-зкстракционного производства. [13]
Полная автоматизация резко меняет взаимосвязь человека и машины. Человек становится управляющим звеном трудового процесса: он становится наладчиком, обеспечивает бесперебойную работу агрегата. [14]
Высокая надежность и долговечность установки погружных центробежных электронасосов обеспечивают достаточно длительную работу погружных агрегатов в скважине. В некоторых нефтяных районах, где в добываемой жидкости отсутствуют механические примеси, продолжительность бесперебойной работы агрегатов в скважине достигает 1 - 1 5 лет. Если в жидкости находится песок, их срок службы снижается до 50 - 70 cyt вследствие износа рабочих ступеней насоса. [15]
Страницы: 1 2