Cтраница 2
Работы в газоходах могут производиться только после тщательной защиты места работ от проникновения газов со стороны работающих котлов. Защита осуществляется путем закрытия и уплотнения заслонок или устройства временных кирпичных стенок. [16]
К таким условиям следует отнести: 1) тщательную защиту краев и углов пластинки; 2) отсутствие оголенных мест на испытуемой поверхности; 3) определенную толщину покрытия; 4) отсутствие контакта между испытуемыми окрашенными пластинками и каким-либо другим металлом. Кро е того, обе стороны пластинки должны быть покрыты одной и той же ( а не разнотипной) краской, а на пластинку следует наносить лишь одну краску. [17]
Для надежной работы гидростатических и особенно аэростатических опор необходимы тщательная защита от загрязнений, устройства аварийной безопасности и высокая надежность системы питания. При открытом расположении подшипники качения являются единственно пригодными опорами. [18]
Регенерация сорбентов в адсорбере, как правило, требует тщательной защиты их внутренней поверхности ( гуммирование, создание пленки из синтетических материалов), а при использовании методов восстановления с нагреванием выше 100 С - изготовления их из нержавеющих материалов, что резко уве-личивает стоимость аппаратов. [19]
Отрицательное влияние насыщения нагретого и расплавленного металла газами требует тщательной защиты при сварке не только расплавленного металла, по и участков твердого металла, нагретого до температуры 400 С и выше. Обычно это достигается применением флюсов, специальных газовых насадок, а такжо применением с обратной стороны шва газовых защитных подушек, флюсовых и металлических подкладок. Защита считается надежной, если после сварки поверхность металла имеет блестящую поверхность. [20]
Для работы на открытом воздухе изделия из дельта-древесины требуют тщательной защиты от влаги водостойкими лаками и эмалями. [21]
Поэтому для повышения надежности и долговечности двигателей необходимо обеспечивать тщательную защиту их пар трения от абразивных частиц, что может быть во многом достигнуто применением эффективной системы очистки масла и топлива. [22]
Соединения I-VI синтезированы в среде насыщенного аргоном тет-рагидрофурана при тщательной защите от влаги и кислорода воздуха. [23]
Все операции этого синтеза выполняют в инертной атмосфере при тщательной защите от влаги. С помощью водяной бани температуру реакционной смеси удерживают не выше 45 С. По мере увеличения количества кристаллического осадка добавляют хорошо осушенный инертный растворитель ( серный эфир, бензол или хлороформ) 50 - 100 мл для сохранения подвижности реакционной смеси и предотвращения местных перегревов, вызывающих разложение продукта. Смесь выдерживают в течение 2 суток при комнатной температуре для завершения реакции и аддукт отмывают на стеклянном пористом фильтре от остатков исходных веществ четырьмя порциями сухого диэтилового эфира. Остатки эфира удаляют в вакууме при нагревании до 40 - 50 С. Целевой продукт представляет собой чрезвычайно гигроскопичный бесцветный мелкокристаллический порошок. Появление окраски ( от светло-коричневатой до темно-бурой) свидетельствует о недостаточной защите от влаги. [24]
Высокие эксплуатационные свойства сварных соединений могут быть получены лишь при тщательной защите зоны шва. При лазерной сварке деталей из титановых сплавов необходимо защищать их как с верхней, так и с нижней стороны. К, что обеспечивается использованием сопла с дополнительным хвостовиком для подачи защитного газа. Для защиты зоны сварки применяют инертные газы высокой степени чистоты или бескислородные фторидно-хлоридные флюсы. Для защиты поверхности шва и плазмоподавления служит гелий, а для защиты остывающей поверхности шва и его корня можно использовать аргон. [25]
Для сохранения длительной коррозионной стойкости сварных швов этой группе сплавов требуется тщательная защита. [26]
Так как поверхность полупроводника чрезвычайно чувствительна к внешним воздействиям, необходима тщательная защита приборов от окружающей среды. Этому требованию вполне удовлетворяют лишь герметизированные стеклянные или металло-стеклянные конструкции корпусов, так как никакие пластмассы и лаки не обеспечивают надежной защиты от водяных паров. Однако применение таких корпусов несколько увеличивает габариты приборов, усложняет и удорожает их изготовление. [27]
Сплавы титана хорошо свариваются, обладают высокой коррозионной стойкостью, но требуют весьма тщательной защиты сварочной ванны от насыщения газами воздуха и проявляют склонность к замедленным разрушениям. Последние обстоятельства заметно усложняют технологию изготовления сосудов, так как сварку нередко приходится выполнять в камерах с защитной средой, а для устранения опасности замедленного разрушения производить термообработку для снятия остаточных напряжений. Использование более прочных сплавов с о 140 кгс / мм2 ( ВТ14) встречает те же трудности, что и высокопрочных сталей. [28]
Для группы тугоплавких, химически активных металлов пригодные методы сваркп резко ограничены необходимостью очень тщательной защиты зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы насадок, укрепляемых на горелке, и защитой обратной стороны шва, либо используют камеры с контролируемой атмосферой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [29]
Применение или выделение при формовании химических волокон агрессивных жидкостей, паров и газов требует тщательной защиты всех рабочих механизмов прядильных машин от коррозии. По конструкции и условиям работы узлы и механизмы прядильных машин, требующие специальной защиты от коррозии, можно разделить на следующие группы: а) станины и остов машины; б) устройства и механизмы для формования волокна; в) привод вытяжных и приемных механизмов; г) вентиляционное укрытие машин. [30]