Катодная защита - металл
Cтраница 1
Катодная защита металла при определенных условиях тормозит развитие в нем коррозионно-механических трещин в результате снижения скорости или же полного подавления анодного процесса. Однако катодная поляризация может и ускорить развитие трещины, поскольку при катодной поляризации ускоряется поступление в металл водорода вследствие интенсификации катодного процесса восстановления и абсорбции его берегами трещины. [1]
Механизм катодной защиты металлов от коррозии с помощью анодного протектора аналогичен механизму катодной защиты внешним током. Между защищаемым металлом и анодным протектором протекает электрический ток. Анодный процесс при этом протекает на анодном протекторе, который постепенно растворяется. После полного растворения анодного протектора или потери его контакта с защищенным металлом протектор необходимо возобновлять. [2]
При катодной защите металла от коррозии возможность проявления водородной усталости зависит от режима наводороживания, в частности от изменения его интенсивности во времени. [3]
При катодной защите металла покрытие обладает более высоким электродным потенциалом, чем основной металл. [4]
Таким образом, катодная защита металла от коррозии под напряжением ( растрескивание и усталость) может быть Достаточно эффективной при соблюдении оптимальных режимов ее использования. Эти режимы определяют экспериментально для каждого отдельного случая эксплуатации оборудования. [5]
Последний эффект называют катодной защитой металла. При потенциале отрицательнее равновесного потенциала металла растворение полностью прекращается. [6]
Данных о tV при катодной защите металлов очень мало. Это связано с ее малой эффективностью в искусственных средах. Как видно, даже при неполной защите плотность тока катодной поляризации составляет до 10 А / м2, т.е. примерно в 100 раз превышает г 3 в природных средах. [8]
Наибольшее распространение иашла так называемая катодная защита металлов, которая может осуществляться присоединением защищаемой металлический конструкции или к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока ( т.е. в качестве катода), или к металлу, имеющему CKVHV отрицательный потенциал Первый способ защиты металлов, осуществляемый подачей постоянного тока от внешнего источника, получил название катодной защиты, а второй, осуществляемый путем присоединения защищаемой конструкции к электроду, обладающему потенциалом, более отрицательным, чем защищаемая поверхность - протекторной защиты. [9]
 |
Схема коррозии белой жести 146. [10] |
С протекторной защитой весьма сходна катодная защита металлов от коррозии. Можно сказать, что катодная защита является модификацией протекторной защиты. В данном случае конструкция или корпус корабля присоединяются к катоду источника постоянного тока и тем самым защищаются от растворения. [11]
В справочнике рассматривается преимущественно практика катодной защиты металлов, но обсуждаются также и теоретические основы и вопросы смежных дисциплин, если это необходимо для более полного понимания происходящих процессов. Было признано полезным дать исторический обзор ( введение), чтобы показать постепенное техническое развитие способа катодной защиты до современного уровня. В следующей главе рассмотрены необходимые теоретические основы коррозии металлов и способов защиты от нее. Представлены различные пары материал-среда, чтобы пояснить разнообразные возможности применения электрохимических способов защиты. [12]
В каких коррозионных средах применяют катодную защиту металлов - протекторную и внешним током. [13]
Рассмотрены теоретические основы и практическое применение катодной защиты металлов от коррозии. Приведены конкретные примеры использования и перспективы развития катодной защиты. [14]
Грунтование поверхности изделия протекторными грунтовками обеспечивает катодную защиту металла от коррозии благодаря тому, что в их состав входит до 90 % ( масс.) металлических пигментов ( в основном порошков цинка, сплава цинка с магнием, алюминия), которые при растворении электрохимически защищают металл от коррозии. [15]
Страницы: 1 2 3