Подготовительно-заключительная вспомогательная работа

Cтраница 1

Подготовительно-заключительная и вспомогательная работа и работа по обслуживанию рабочего места могут выполняться либо во время работы оборудования, либо требуют его остановки. [1]

Таким образом, использование безориентированного бурения искривленного ствола способствует сокращению расхода долот, времени механического бурения, спуско-подъемных операций, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ как в следствие сокращения количества рейсов, так и за счет уменьшения работ по ориентированию отклонителеи. [2]

Эффективность применения алмазных долот в основном достигается за счет увеличения проходки на долото, сокращения количества и времени спуско-подъемных операций, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ, ремонтного времени. Выше на основе анализа фактических данных было установлено, что в общем случае в наклонном бурении по сравнению с вертикальным эти показатели ухудшаются. [3]

Таким образом, экономическая эффективность применения стабилизаторов кривизны проявляется вследствие сокращения объема работ с отклонителем, расхода долот, времени механического бурения, спуско-подъемных операций, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ, а также снижения стоимости 1 ч буровой установки за счет роста межремонтного периода работы турбобура. [4]

Сводка одноименных элементов по наблюдательному листу фотографии рабочего дня от 24 марта 1980 г. [5]

После обработки наблюдательного листа и составления сводной карты приступают к анализу данных о затратах времени для разработки мероприятий по устранению перерывов в работе, сокращению или перераспределению времени по отдельным подготовительно-заключительным и вспомогательным работам в целях повышения производительности труда. [6]

Применение кривого переводника с рациональным углом смещения осей резьб 2 по сравнению с обычно применяемым кривым переводником с углом смещения осей резьб 2 5 способствует сокращению расхода долот, времени механического бурения, спуско-подъемных операций ( с отклонителем), подготовительно-заключительных и вспомогательных работ. [7]

Продолжительность спускоподъемных операций при бурении наклонно направленных скважин по сравнению с вертикальными возрастает, так как необходимо докреплять замковые соединения бурильных труб при использовании отклони-теля, сила трения бурильного инструмента до стенки ствола увеличивается из-за искривленности скважины и повышения возможности желобообразования. Соответственно возрастают объемы подготовительно-заключительных и вспомогательных работ. [8]

Продолжительность спускоподъемных операций при бурении наклонно направленных скважин по сравнению с вертикальными возрастает, так как необходимо докреплять замковые соединения бурильных труб при применении отклонителя, сила трения бурильного инструмента о стенки ствола увеличивается из-за искривленности скважины и повышения возможности желобообразования. Соответственно возрастают объемы подготовительно-заключительных и вспомогательных работ. [9]

Продолжительность спуско-подъемных операций при бурении наклонных скважин по сравнению с вертикальными возрастает вследствие необходимости применения отклонителя, докрепления тзажковщс / соединений бурильных труб, роста коэффициента трения между бурильным инструментом и стенками ствола из-за искривленности скважины, & также из-за увеличения количества рейсов вследствие уменьшения проходки на долото. По этим же причинам возрастает объем подготовительно-заключительных и вспомогательных работ. [10]

Практика применения серийных долот типа М и С при проходке мягких и глинистых пород показывает, что в турбинном бурении часто трехшарошечные долота работают непроизводительно вследствие наружного заклинивания шарошек. Оно приводит к дополнительным спуско-подъемньщ операциям со связанными с ними подготовительно-заключительными и вспомогательными работами, в результате этого снижается темп углубления скважины. [11]

При бурении наклонных скважин трехшарошечными долотами с уменьшением диаметра последних показатели их работы ( в основном проходка на долото) ухудшаются. Это приводит к росту продолжительности спуско-подъемных операций со связанными с ними подготовительно-заключительными и вспомогательными работами. Вместе с тем при уменьшении диаметра наклонных скважин благодаря уменьшению диаметра бурильного инструмента продолжительность спуско-подъемных операций и связанные с ними подготовительно-заключительные и вспомогательные работы сокращаются. Если при переходе к бурению наклонных скважин уменьшенных диаметров преобладает влияние ухудшения показателей работы долот и наряду с этим происходит увеличение или недостаточное сокращение объема работ по искривлению ствола в заданном направлении, поддержанию параметров искривления ствола наклонной скважины; других вспомогательных работ, в том числе и связанных с промывкой скважины, приготовлением, химической обработкой и утяжелением промывочной жидкости; ремонтных работ и работ по борьбе с осложнениями и авариями, то при этом коммерческая скорость бурения уменьшится, t t и величина Д / имеет положительное значение, что показывает замедление строительства наклонных скважин уменьшенного диаметра. [12]

Вместе с тем при бурении наклонных скважин уменьшенных диаметров показатели работы трехшарошечных долот - проходка на долото и в нижних интервалах рейсовая скорость бурения - снижаются. Это приводит к росту объема работ с отклонителем, продолжительности спуско-подъемных операций, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ. В ряде случаев из-за роста гидродинамического давления могут возникать осложнения. Все это в определенных условиях может привести к снижению коммерческой скорости бурения и росту затрат, зависящих от времени бурения. [13]

Разработка нормативной карты начинается с составления на основе данных геолого-технического наряда перечня, определения объема и установления последовательности выполнения отдельных операций, предусмотренных технологическим процессом бурения скважины. Затем по действующим нормам на отдельные операции рассчитывается нормативная продолжительность механического бурения, наращивания инструмента, спуско-подъемных, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ в процессе бурения скважины, крепления и цементи-рования скважины и ремонтных работ. [14]

Для получения высоких технико-экономических показателей работы долота важную роль играет правильное определение вре мени, когда бурение становится неэффективным или может привести к аварии. Повышение эффективности отработки долот в глубоком бурении путем выбора параметров режима бурения и подачи долота и времени пребывания его на забое позволяет сократить расход долот, продолжительность спуско-подъемных операций, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ; позволяет также предупредить аварии, связанные с оставлением шарошек на забое и, как следствие, увеличить темпы проходки скважин. [15]

Страницы: 1