Cтраница 3
Грузоподъемные краны в настоящее время являются одним из важнейших видов оборудования на предприятии, в цехе, на стройке. Выполнение заданий, предусмотренных пятилетним планом по строительству новых предприятий, зданий и сооружений, а также повышение производительности и интенсификация производства возможны только при надежной, бесперебойной и безаварийной работе грузоподъемных кранов. При перемещении грузов грузоподъмными кранами операции по их транспортированию значительно отличаются одна от другой в зависимости от массы, конфигурации и габаритов груза, от мест складирования грузов и типов кранов, что требует высокой квалификации персонала, обслуживающего грузоподъемные краны. [31]
В период межремонтного обслуживания оборудование проходит периодический осмотр, во время которого проверяются ответственные узлы и детали, выявляются недостатки, подлежащие устранению в очередном ремонте. Во время осмотра используются записи в сменном журнале. Межремонтное обслуживание является важнейшей частью ППР, от него зависит бесперебойная и безаварийная работа оборудования. Необходимы тщательный контроль и учет фактического выполнения всех правил обслуживания. [32]
Повременно-премиальная оплата труда применяется с целью повышения материальной заинтересованности рабочих-повременщиков. Премиальная оплата является как бы дополнительной зарплатой, выплачиваемой за выполнение конкретных качественных и количественных показателей. Например, рабочие-повременщики, обслуживающие машины и механизмы, могут быть премированы при бесперебойной и безаварийной работе при обслуживании двух и более объектов ( или участков) и выполнении этими участками плана работ. Размеры премий устанавливаются соответствующими положениями. [33]
Интенсификация тешгообменных процессов, в том числе и процессов выпаривания, обусловливает использование теплоносителя при более высоких температурах, чтобы повысить коэффициент теплопередачи и снизить удельную поверхность теплообмена. Для предотвращения термического разложения химических веществ при высоких температурах теплоносителей и предупреждения аварий процессы выпаривания термически нестабильных продуктов проводят под вакуумом. Проведение процесса под вакуумом требует высокой надежности системы. Важными условиями бесперебойной и безаварийной работы являются герметичность оборудования, глубина и постоянство вакуума. Падение вакуума или подсос воздуха в систему при образовании взрывоопасных смесей и высоких температурах теплоносителя могут привести к перегревам, загораниям и взрывам продуктов. [34]
Интенсификация тешюобменных процессов, в том числе и процессов выпаривания, обусловливает использование теплоносителя при более высоких температурах, чтобы побысить коэффициент теплопередачи и снизить удельную поверхность теплообмена. Для предотвращения термического разложения химических веществ при высоких температурах теплоносителей и предупреждения аварий процессы выпаривания термически нестабильных продуктов проводят под вакуумом. Проведение процесса под вакуумом требует высокой надежности системы. Важными условиями бесперебойной и безаварийной работы являются герметичность оборудования, глубина и постоянство вакуума. Падение вакуума или подсос воздуха в систему при образовании взрывоопасных смесей и высоких температурах теплоносителя могут привести к перегревам, загораниям и взрывам продуктов. [35]
Из изложенного ясно, что использование сжиженных газов с повышенным содержанием бутана усложняет эксплуатацию оборудования особенно в зимний период: в резервуарах базы хранения и в железнодорожных цистернах отсутствует избыточное давление, из-за чего перекачивать этот газ компрессором не представляется возможным. При низкой упругости паров подача компрессора падает, на операции слива затрачивается значительное количество электроэнергии. В связи с тем что достаточный подпор перед насосами создать не удается, они работают неустойчиво, со срывами. Определить герметичность баллонов, заполненных сжиженными газами с низкой упругостью паров, нельзя, так как обнаружить утечки газа существующими способами не представляется возможным. Наличие большого количества конденсата в трубопроводах паровой фазы может привести к аварии при работе компрессоров. Даже при длительной работе компрессоров в резервуарах не создается рабочее давление ( 1 6 МПа), которое необходимо для оп-рессовки баллонов в период их очередного переосвидетельствования и ремонта. Следовательно, при использовании сжиженных газов с повышенным содержанием бутана невозможно обеспечить бесперебойную и безаварийную работу технологического оборудования на КБСГ и ГНС, оснащенных только компрессорами и насосами. [36]