Cтраница 2
Помимо фотографирования игла проверяется визуально в отраженном свете при увеличениях от 30 до 250х с целью установления отсутствия сколов, выкрашивания, огранки, сетки и аналогичных дефектов на вершине иглы. Погрешность измерения радиуса закругления иглы на установке не должна превышать 0 5 мк. [16]
От величины радиуса закругления иглы зависит его разрешающая способность. [17]
При выборе допуска на радиус закругления иглы возможно несколько подходов к решению вопроса. Величина отклонения радиуса закругления иглы от номинального значения определяется допустимой погрешностью щупового прибора. Чем меньше установленная погрешность, тем более жестким должен быть допуск на иглу. [18]
При условии ограниченной погрешности измерений поверхностей 10 - 12-го классов усилие ощупывания, превосходящее 1 - 2 гс, следует признать недопустимым. Естественно, что величина наибольшего усилия ощупывания так же, как и допуск на радиус закругления иглы, должны определяться в соответствии с инструментальной погрешностью прибора. Для профилографов этот диапазон уже и составляет 0 02 - 0 1 гс. [19]
Влияние радиуса закругления иглы на показания профилометров при измерении технических поверхностей, как правило, значительно меньше. Кривые зависимости Н Ск / ( /) имеют меньший наклон. При установлении допуска на радиус закругления иглы необходимо учитывать появление площадки износа в процессе эксплуатации приборов. Следует также иметь в виду технические возможности производства качественных алмазных игл. [20]
Поверка приборов в обоих системах может осуществляться по образцовым мерам - образцам с регулярным профилем - Однако образцы, используемые в этих системах, принципиально отличны друг от друга. В первом случае при поверке по образцам сводится к минимуму результат воздействия измерительного усилия и исключается влияние г из показаний прибора. Во втором - происходит царапание поверхности образца и возникают искажения, величина которых зависит от радиуса закругления иглы, от выбранной формы профиля и материала образцовых мер. [21]
Калибровка профилометра Талистэп производится по тонким пленкам, толщина которых измеряется в абсолютных единицах длин волн по полосам интерферометра полос равного хроматического порядка. Горизонтальное разрешение профилометра зависит от радиуса и угла заточки алмазной иглы. Для очень гладких поверхностей, имеющих малые углы наклона шероховатостей, горизонтальное разрешение может составлять доли радиуса закругления иглы. По получаемым про-филограммам строят функции распределения шероховатостей по углам наклона и по высотам. [22]
Наиболее распространенными являются профильные методы измерения шероховатости с помощью специальных приборов - профилогра-фами и профилометрами. Сущность методов заключается в том, что острая и твердая игла ( щуп) перемещается по исследуемой поверхности и копирует ее неровности. Вертикальные колебания, совершаемые при этом иглой, усиливаются и регистрируются специальными устройствами. С помощью профилографа осуществляют запись профиля поверхности на диаграмме. Профило-метром измеряют шероховатость путем автоматической обработки линии профиля и дает возможность получать значения среднего квадратичного или среднего арифметического отклонения. Наиболее совершенными являются электромеханические профило-графы и профилометры индуктивного, электронного и пьезоэлектрического типов. Эти приборы дают вертикальное увеличение порядка 100 000 и позволяют изучать шероховатость от первого до двенадцатого класса чистоты. Радиус закругления иглы имеет величину 1 - 10 мкм. Основным недостатком профилометров и профилографов является некоторое искажение действительного микрорельефа из-за собственных размеров острия иглы, а также вследствие деформации исследуемой поверхности под действием давления иглы при трассировании поверхности. [23]