Cтраница 2
Стандартные чистовые резцы имеют один определенный радиус закругления вершины, поэтому, когда хотят получить более прочные зубья, производят дополнительную обработку резцов. [16]
Острота абразивных зерен, характеризуемая радиусами закруглений вершин и ребер абразивных зерен, зависит от абразивного материала и номера зернистости. Зерна из электрокорунда имеют радиусы закругления от 4 до 180 мкм и более. [17]
Каждый размер пластинки выпускается с несколькими значениями радиуса закругления вершины. Большую часть резцов с неперетачиваемыми пластинками ( 74 % от всего выпуска резцов с сечением державок от 20X20 до 40 X Х40 мм2) фирма выпускает с плоскими трех - и четырехгранными пластинками пряхмоугольного сечения, не имеющими задних углов и каких-либо лунок для формирования стружки. [18]
Влияние радиуса закругления индентора ( а и нагрузки ( б на размеры царапин для отожженной стали 45. [19] |
К таким особенностям относятся прежде всего следующие: радиус закругления вершины ин-дентора; нагрузка; смазывающая среда. [20]
По мере изнашивания вершина кулачка притупляется и увеличивается радиус закругления вершины кулачка, а вместе с ним понижается в соответствующей мере контактное давление. [21]
При нарезании резьбы следует учитывать, что износ радиуса закругления вершины чистового резца компенсируется некоторой величиной допуска среднего диаметра резьбы. [22]
Угол конуса кернов составляет от 30 до 90, радиус закругления вершины - от 0 01 до 0 25 мм. Подпятники опор обычно изготовляют из искусственного агата, корунда, рубина. Корундовые и рубиновые камни применяют в приборах, работающих в относительно тяжелых условиях эксплуатации, подвергающихся ударным сотрясениям и вибрациям. Агатовые камни применяют в основном в переносных приборах с легкой подвижной частью. [23]
Модель единичного выступа поверхности. [24] |
Геометрическими характеристиками приведенной модели являются угол конуса Y и радиус закругления вершины R. По нашим исследованиям в зависимости от характера механической обработки поверхностей углы наклона реального профиля неровностей составляют в среднем от 2 - 3 до 20 - 25, а радиусы закругления вершин - несколько десятков микрон. [25]
С увеличением жесткости связок угол наклона профиля увеличивается, а радиус закругления вершин микронеровностей уменьшается. Они оказываются более острыми, снижается их опорная площадь и увеличивается параметр шероховатости поверхности. Это объясняется меньшей подвижностью зерен в отношении как их поворота, так и нивелирования по высоте в инструментах с более жесткой связкой. [27]
Внедрение зуба фрезы в деталь возможно, когда толщина стружки больше радиуса закругления вершины зуба фрезы, поэтому на некоторой длине дуги резания зуб, не имея возможности внедриться в обрабатываемый материал, скользит по нему, не снимая стружки. Очевидно, чем больше радиус закругления вершины зуба фрезы, тем больше угол скольжения режущей кромки. Такое скольжение вызывает, естественно, сильное трение фрезы о материал, и возможно, что фреза при этом затупляется больше, чем при фактическом резании металлов. [28]
К) роме площади соприкасающихся поверхностей на скорость износа деталей существенно влияет радиус закругления вершин исходных производственных шероховатостей. [29]
Площадь фактического контакта возрастает с увеличением нагрузки, снижении шероховатости поверхности и росте радиуса закругления вершин ее неровностей; она несколько увеличивается при большей длительности действия нагрузки. [30]