Радиус - закругление - губка
Cтраница 1
Радиус закругления губок принимается: 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком годности образца, выдержавшего испытание, является отсутствие излома, надрывов, трещин и расслоений. [1]
 |
Технологическая проба на загиб.| Технологическая проба на перегиб.| Схема испытания листового металла на выдавливание. [2] |
Радиус закругления губок прибора указывается в технических условиях. Испытание производится только в1 холодном состоянии. Загиб производится со скоростью не более 60 перегибов в минуту. [3]
Радиус закругления губок прибора указывается в технических условиях на поставку материала. [4]
Необходимое число перегибов и радиус закругления зажимных губок тисков устанавливаются техническими условиями поставки для каждого сорта материала. [5]
При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должны быть не менее трехкратной толщины образца, но не более 10 мм. Допускается загиб образцов под прессом. [6]
 |
Анодное травление при испытании на межкристаллитную коррозию непосредственно на изделии. [7] |
При изгибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть не менее трехкратной толщины образца, но не более 10 мм. Изгиб производится по зоне сплавления. Оценку качества поверхности изогнутого образца производят по наличию трещин, выявляемых с помощью лупы с 8 - 10-кратным увеличением. Наличие поперечных трещин служит браковочным признаком. [8]
При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть не менее трехкратной толщины образца, но не более 10 мм. Загиб производится по зоне сплавления. Оценку качества поверхности изогнутого образца производят по наличию трещин, выявляемых с помощью лупы с 8 - 10-кратным увеличением. Наличие поперечных трещин служит / браковочным признаком. [9]
Способ проведения испытания на изгиб, размеры образца и: радиусы закругления губок меняются в зависимости от толщины листа и, как правило, приводятся в стандартах. [10]
Хрупкость проверяют путем пятикратных перегибов витка на 180 в приспособлении с радиусом закругления губок 0 5 - 0 6 мм. [11]
Для оценки качества сцепления покрытий с основой были применены метод нормального отрыва и многократного перегиба образца с покрытием в тисках с радиусом закругления губок 1 5 мм. [12]
Первый изгиб на 90 считается половиной перегиба, к которому прибавляют каждый последующий перегиб на 180 вплоть до разрушения образца. Радиус закругления губок разный и выбирается в зависимости от толщины металла. [13]
Радиусы закругления губок калибров должны составлять не более половины диаметра контролируемых отверстий. Для контроля межосевых расстояний применяются также калибры с постоянными и сменными пробками. [14]
Следует иметь в виду, что по мере увеличения содержания кремния в листовой электротехнической стали ее механические свойства ухудшаются - сталь становится более хрупкой. Сталь должна выдерживать определенное число перегибов в тисках с радиусом закругления губок 5 мм; при этом, загиб образца от среднего положения в одну сторону на 90 и обратно в среднее положение считается за один перегиб. [15]
Страницы: 1 2