Радиус - кулачок
Cтраница 4
 |
Определение радиусов цилиндрического кулачка из планов аналогов скоростей роликового качающегося толкателя. [46] |
Для определения радиуса кулачка пользуются описанным, выше построением плана аналогов скоростей. [47]
 |
Дисковый кулачковый механизм. [48] |
Суппорт с резцом также неподвижен и находится на наибольшем удалении от обрабатываемой детали. На участке 6 радиус кулачка быстро увеличивается, рычаг поворачивается по часовой стрелке, и суппорт с резцом быстро подходит к детали. На участке 7 радиус кулачка изменяется медленно, и резец получает плавное движение поперечной подачи. В этот момент происходит обработка детали. На участке 8 радиус кулачка резко уменьшается, рычаг поворачивается против часовой стрелки, и резец вместе с суппортом быстро отходит от обрабатываемой детали. [49]
Когда рабочий участок кулачка располагается так, что угол а не более 50 - 60, можно построить профиль простейшим приближенным способом, очертив его одной дугой окружности. Радиус этой окружности равен полусумме наибольшего и наименьшего радиусов кулачка. Такое построение показано на фиг. [50]
Когда рабочий участок кулачка располагается так, что угол а меньше 60, профиль строят простейшим способом, очертив его одной дугой окружности. Радиус этой окружности равен полусумме наибольшего и наименьшего радиусов кулачка. Такое построение показано на фиг. [51]
При сверлении глубоких отверстий одним сверлом в два захода ( с выводом сверла) рассчитанный по приведенным выше формулам конечный радиус относится к участку кулачка, предназначенному для выполнения второго захода. Вычитая из этой величины длину рабочего хода второго захода, получим радиус кулачка начала участка второго захода, он же будет радиусом конца участка первого захода. Путь вывода сверла при этом должен быть на 0 5 диаметра сверла больше, чем длина рабочего хода первого захода, иначе при выходе сверло не очистится от стружки. [52]
Найденные величины расстояния были умножены на масштаб кулачка коррекционного устройства ( см. § 7), что дало нужные значения перемещения конца рычага сателлита коррекционного устройства по дуге. Затем умножением полученных величин на коэфициент 0 94, учитывающий среднюю величину угла между радиусом кулачка и направлением перемещения конца рычага сателлита, были вычислены координаты, по которым профилируется кулачок. [53]
На этом этапе проектирования, учитывая геометрические и динамические условия, определяют наименьший и наибольший радиусы кулачка, размеры толкателя и его положение относительно кулачка. [54]
Страницы: 1 2 3 4