Радиус - отвод
Cтраница 4
Отформованная часть отвода оставляется в матрице для охлаждения, и затем изделие вынимается из формы. После механической обработки изделия обе половины свариваются в плоскости отвода. Радиус отвода при этом может быть очень малым и доведен до величины одного диаметра воздуховода. [46]
Для определения размеров детали концевой части компенсатора ( см. рис. 7) откладываем с одной стороны отвода концевой части компенсатора размеры полусекции. Отмеченные точки соединяем пунктирной линией. Размер от пунктирной линии до осевой равен радиусу отвода 750 мм. Прибавляем размер низа полусекции, получаем первый размер детали концевой части: 1750 77 5 1827 5 мм. К размеру Е прибавляем размер верха полусекции, получаем второй размер детали концевой части компенсатора: 1750 220 5 1970 5 мм. [47]
 |
Трубогибочный станок С-288. [48] |
На рис. 36 приведен станок С-288. Станок состоит из редуктора с электродвигателем, поворотного стола с упором и зубчатой передачей, вращающей стол. Гибочный сегмент надет на ось привода, диаметр его отвечает радиусу изгибаемого отвода, а размер ручья в сегменте соответствует наружному диаметру трубы. В сменном ползуне также имеется ручей, отвечающий наружному диаметру трубы. [49]
 |
Распределение деформации по толщине стенки в продольном ( а и поперечном ( б направлениях равнопроходного тройника при различной высоте отвода. / - 60 4 d. 2 - 60 7 d. 3 - ftI Od. [50] |
На трубной части тройника изменение толщины имеет свои характерные особенности. Вдоль оси заготовки z ( см. рис. 30, а) кривая утолщения является симметричной. При удалении точки измерения по направлению от центра к торцам заготовки на расстояние больше двух радиусов отвода ( zjR 2) утолщение имеет равномерный характер как по длине, так и в различных точках поперечного сечения. Причины, вызывающие утолщение на концах трубчатой заготовки, были рассмотрены в предыдущем параграфе. Вследствие плоской деформации на крнцах компоненты ег и ер равны по абсолютной величине. [51]
 |
Результаты численного расчета наземной схемы прокладки трубопровода а-геометрия трубопровода. б-эпюра перемещений. в - эпюра усилий. [52] |
Методом вариантного проектирования определяется рациональное техническое решение, в данном случае очертание оси трубопровода ( сочетание прямолинейных участков и отводов), удовлетворяющее предельным состояниям. Входная информация включает величины, постоянные для всего рассчитываемого участка: рабочее ( нормативное) давление, температурный перепад, наружный диаметр трубы и податливости в начальной и конечной точках сечения по всем направлениям перемещений. Для каждого конечного элемента, число которых в данной версии программы может быть до 500, описывается его геометрия: длина, угол поворота, радиус отвода или кривой упругого изгиба. [53]
 |
Дорн для гибки труб на станках с двухсторонним стеснением в изгибе. [54] |
Гибку труб длиной 11 5 - 12 м и двухтрубных секций производят при температуре окружающего воздуха не ниже 253 К. При гибке двух-или трехтрубных секций поперечный сварной шов не должен попадать под гибочный башмак машины. После гибки, если торцы труб имеют овальность выше установленных норм, править кувалдой не допускается. В табл. 5.2 даны радиусы отводов при гибке труб в холодном состоянии. [55]
 |
Дефектоскоп внутритрубный ультразвуковой WM 40 / 48. [56] |
Основным диагностическим ВИН являются внутритрубные дефектоскопы. В настоящее время в мире пока не существует универсального прибора для внутритрубной диагностики, который бы на основе сочетания различных физических методов неразрушающего контроля смог бы обнаружить все виды дефектов. Поэтому в центре технической диагностики ДИАСКАН выявление дефектов трубопроводов проводится поэтапно. На первом этапе с помощью профи-лемера КАЛИПЕР в трубопроводе выявляются диаметры внутреннего проходного сечения трубы, вмятины, гофры, овальности, сужения, радиусы отводов трубы и другие аномалии геометрии трубопровода. Затем внутритрубным ультразвуковым дефектоскопом Ультраскан WM определяются потери толщины стенки трубы из-за коррозии и эрозии, наличие неметаллических включений в стенках трубы и расслоений металла по толщине стенки. На третьем этапе с помощью магнитного дефектоскопа выявляются трещины и трещиноподобные дефекты в кольцевых сечениях трубы и, в первую очередь, в кольцевых сварных швах. [57]
На магистральных участках воздуховодов при перемещении сухих опилок скорость движения воздуха должна быть не менее 12 - 14 м / с, а при перемещении крупных стружек - не менее 15 - 16 м / с. Минимальные диаметры воздуховодов в сетях пневмотранспорта принимают равными: при транспортировании опилок - 100 мм, а стружек - 140 мм. Воздуховоды пневмотранспорта изготовляют из листовой стали толщиной 2 - 5 мм в зависимости от диаметров. Чтобы воздуховоды не засорялись, в местах их разветвлений устанавливают тройники с углом ответвления не более 15, а при поворотах - отводы с большими радиусами закругления, чем радиусы отводов, применяемых в общеобменных системах. [58]
 |
Сварка замыкающего шва воздуховода прямоугольного сечения. [59] |
Номенклатура воздуховодов круглого и прямоугольного сечений из винипласта ( см. § 3) регламентирована Указаниями по изготовлению и монтажу) вентиляционных воздуховодов из винипласта. Соответственно регламентированы и фасонные части воздуховодов. В тройниках и крестовинах круглого сечения все ответвления выполняются под углом 45, а диаметры ствола и корня - одного сечения. Для изменения сечения воздуховода за стволом тройника устанавливают переходный патрубок. Радиусы отводов круглого сечения принимаются равными диаметрам отводов. [60]
Страницы: 1 2 3 4