Радиус - пуансон
Cтраница 2
Таким образом, в данном случае радиус пуансона будет равен 75 мм и радиус матрицы - 80 мм. [16]
Глубина выдавливания по Эриксену ( при радиусе пуансона 10 мм) для полос и лент толщиной 0 10 - 0 25 мм должна быть: БрБ2, БрБНТ1 9 в мягком ( закаленном) состоянии - не менее 8 мм, БрБ2, БрБНТ1 9 в твердом ( деформированном после закалки на 30 - 40 %) - не менее 3 мм. [17]
Пуассона; а - радиус опоры диска; Ь - радиус пуансона. [19]
Наконец, по еп по приведенной выше формуле определяют искомый ( уменьшенный) радиус пуансона. [20]
Профиль фрезеруют в такой последовательности: вначале торец цилиндрической фрезы ставят на расстоянии 5 мм, равного радиусу пуансона, в точке М так, чтобы при продольном фрезеровании, фреза только касалась диаметра бобышки М ( технологического Центра диаметром 8 мм) и срезала наклонную плоскость А, затем поворачивают заготовку / на 180 и срезают плоскость В. После чего стол станка поворачивают против часовой стрелки на угол 2 в плоскости, уже наклоненной по вертикали на 2 и, установив торец фрезы 7 на расстояние 1 5 мм от центра М, у бобышки фрезеруют плоскости / ( операция 2) справа налево до касания зубьев с бобышкой С. [21]
 |
Зависимость механических свойств монель-металла НМЖМл28 - 2 5 - 1 5 от степени деформации. [22] |
По ТУ 48 - 21 - 122 - 72 глубина выдавливания при испытании листов и лент по Эриксену радиусом пуансона 10 ми должна быть 9 - 12 мм. [23]
Так как чаще всего диаметр пуансона примерно вдвое меньше диаметра матрицы, то, следовательно, пластическая деформация в этих условиях распространяется на глубину, равную радиусу пуансона. [24]
 |
Схема установки ДРОМ-2 для испытания листовых материалов на симметричное и несимметричное двухосное растяжение внутренним давлением ( с различным запасом упругой энергии. [25] |
Параметры испытания выбирают из условий поставленной задачи: для получения сопоставимых результатов следует выбирать одинаковые отношения JRvft, Ro / t, Ш, где Rn - радиус пуансона; R0 - радиус опор; t - толщина образца; / - расстояние между опорами. [26]
 |
Комбинированный штамп последовательного действия. [27] |
Пуансонодержатель 6 после заготовительных операций изготовляют на многооперационном станке в следующей последовательности: фрезерование плоскостей и углов по контуру; сверление отверстий под болты и рабочих отверстий с припуском; растачивание отверстий под пуансоны; запрессовка пуансонов; шлифование на плоскошлифовальном станке основания в сборе с пуансонами и рабочего торца каждого пуансона в размер; разборка и заправка радиусов пуансонов; запрессовка пуансонов; монтаж на верхнюю плиту с переводом положения крепежных отверстий в плите с помощью центров; сверление и нарезание крепежных отверстий в плите; проверка зазоров между пуансоном и матрицей; сверление и развертывание отверстий под штифты; запрессовка штифтов. [28]
При холодной гибке угол штампа назначают меньше угла детали на угол пружинения. Радиус пуансона принимают одинаковым с внутренним радиусом детали, а радиус рабочих закруглений матрицы - равным двух, трехкратной толщине заготовки. [29]
Радиус скругления пуансона на всех операциях, кроме последней, принимают равным соответствующему радиусу матрицы или несколько меньше его. На последней вытяжке радиус пуансона должен соответствовать радиусу скругления стенок у дна вытягиваемой детали. [30]
Страницы: 1 2 3