Радиус - сопряжение
Cтраница 1
 |
Штамповая оснастка для тройника. [1] |
Радиус сопряжения продольной и радиальных полостей в матрице соответствует радиусу на изделии. [2]
 |
Эскиз плоской заготовки.| Эскиз первой операции вытяжки. [3] |
Радиус сопряжения принимают равным 3 5: гд - 3 5 5 3 5 - 1 3 5 мм. [4]
 |
Общий вид пластинчатого конвейера.| Типы настилов пластинчатых конвейеров. [5] |
Радиусы сопряжения горизонтальных и наклонных участков берут в пределах 4 - 15 м в зависимости от конструкции настила и натяжения в тяговых цепях; при больших длинах принимают большие радиусы. [6]
 |
Днища. а - плоское отбортованное. б - слабовыпуклое ( HJD 0 25. [7] |
Радиусы сопряжения и высоты отдельных конструктивных частей днища ( см. рис. 26.37) г SR; г 1 8 I; / г, 1 Дур; h2 sf, где SR 0 5D ( 3R - 1) - расчетнай толщина обечайки корпуса в рабочих условиях. [8]
Радиусы сопряжений следует задавать равными; в противном случае при разных радиусах на матрице деталь окажется несимметричной вследствие разного скольжения. Величина внутренних радиусов скольжения должна быть не меньше 3 толщин материала во избежание вмятин и задиров на полках изделия. [9]
 |
Эскиз плоской заготовки.| Эскиз предпоследнего п - 1 перехода вытяжки. [10] |
Радиусы сопряжения дна л боковой стенки с конусной частью принимают: гд 3 5 мм. [11]
Радиусы R сопряжения горизонтальных и наклонных участков трассы ( см. рис. 34) принимают в пределах 2000 - 10 000 мм, в зависимости от шага цепи и конструкции настила. [12]
 |
Образцы для испытания на растяжение по ГОСТ 1497 - 61. [13] |
Радиус сопряжения рабочей части с головкой принимает 25 - 40 мм в зависимости от формы фрезы; при этом Н принимают 20 - 25 мм соответственно. [14]
 |
Предельные отклонения по размерам плоских образцов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5