Cтраница 1
Зависимость числа операций вытяжки от размеров детали. [1] |
Радиусы сопряжения стенок и дна, фланца и стенок деталей, получаемые вытяжкой, оказывают существенное влияние на силовой режим вытяжки и, как следствие, - на длительность технологического цикла, стойкость штампов и качественные показатели. [2]
Значения коэффициентов вытяжки для конических деталей. [3] |
Чем меньше радиус сопряжения стенок, тем труднее изготовить изделие и тем больше операций для этого требуется. [4]
При разработке технологического процесса гибки деталей из листового материала в штампах необходимо исходить из величины радиуса сопряжения стенок, конфигурации, числа изготовляемых деталей и точности размеров. [5]
Длину прямолинейного участка L находят разверткой боковой стенки как при гибке; причем за радиус гибки принимают радиус сопряжения стенок с дном гд. [6]
Для вытянутых и изогнутых деталей, кроме сохранения минимальной перемычки между пробиваемыми отверстиями и между наружным контуром и отверстиями, необходимо выдержать определенное расстояние с, между отверстиями и вертикальной стенкой детали, при котором исключалась бы возможность смещения края отверстия на радиус сопряжения стенок. [7]
В случае полых и изогнутых деталей, кроме сохранения минимальной перемычки между пробиваемыми отверстиями и между наружным контуром и отверстиями, необходимо - еще выдержать определенное расстояние т между отверстиями и вертикальной стенкой детали, при котором исключалась бы возможность набега края отверстия на радиус сопряжения стенок. [8]
Примеры гибки деталей из листа. [9] |
У для вытяжки деталей необходимо увеличение числа операции-сопряжения стенок с дном и фланцем следует выполнять по радиусам. У полых коробчатых деталей радиус сопряжения стенок должен, бъиь. [10]
При большей толщине стенок трудно получить хорошее качество отливок. Толщина стенок в каждой отливке должна быть примерно одинаковой, радиусы сопряжения стенок около 1 - 2 мм. Если детали имеют утолщения, то следует изменить их конструкцию так, чтобы стенки отливки были допускаемой толщины. [11]