Cтраница 2
Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка ( завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной повер - ности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. [16]
В зависимости от требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру ( отверстию) применяют зачистку однократную или многократную. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура, многократную в случаях: а) при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления; б) независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм; в) в случаях, когда утяжка ( завал) недопустима даже на острых углах. [17]
В зависимости от требований к чистоте поверхности среза и точности размеров детали производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с толщиной меньше 3 мм и с плавным очертанием контура; многократную - при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, а также независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине ее свыше 3 мм. [18]
В первом вытяжном штампе должна деформироваться в основном вся поверхность заготовки. Поэтому необходимо, чтобы конструкция штампуемой детали была технологичной для выполнения операции вытяжки. Одним из главных условий этого является обеспечение штампуемости участков ( углов) с относительно небольшим радиусом закругления в плане. Эту условную штампуемость легко определить, если угловые участки рассматривать как части цилиндра. За основу в этом случае принимают угол детали с наименьшим радиусом закругления в плане. И только для калибровки базовых участков детали с подчеканкой малых радиусов закругления и выполнения мелких выпуклостей вводят второй формоизменяющий штамп, в котором основная форма детали, созданная в процессе вытяжки в первом формоизменяющем штампе, не нарушается. Как исключение, ряд глубоких сложных кузовных деталей, состоящих из двух ( или нескольких) ступеней, формируются за два вытяжных перехода. В первом вытяжном штампе получают основную ( доминирующую по площади поверхность) форму детали, а во втором - вытяги - вают вторую ступень без нарушения ранее образованной формы. [19]
Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура ( радиусы сопряжения элементов контура больше 4 - 5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой. Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка ( завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. [20]
Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [21]
Устранение разбега ротора осуществляется изменением толщины установочных колодок или протачиванием баббитового слоя рабочих колодок. Поверхность колодок не должна иметь рисок, трещин и выкрашиваний. Баббитовый слой должен плотно прилегать к телу колодки. Со стороны входа масла каждая колодка может иметь небольшой радиус закругления на кромке. [22]
![]() |
Расположение свинцовых.| Скоба для проверки износа баббитового слоя нижнего вкладыша. [23] |
Устранение разбега ротора выполняется изменением толщины установочных колодок или протачиванием баббитового слоя рабочих колодок. Поверхность колодок не должна иметь рисок, трещин и выкрашиваний. Баббитовый слой должен плотно прилегать к телу колодки. Со стороны входа масла каждая колодка может иметь небольшой радиус закругления на кромке. [24]
Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру производят однократную или многократную зачистку. Дать исчерпывающие указания о числе зачистных операций трудно, и этот вопрос приходится решать применительно к каждому конкретному случаю. Многократную же зачистку применять при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90е при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка ( завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена за счет вырубки по части наружного контура ( малоотходный или безотходный раскрой), то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров независимо от толщины заготовки зачистку желательно производить в две и более операции. [25]
Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру производят однократную или многократную зачистку. Дать исчерпывающие указания о числе зачистных операций трудно, и этот вопрос приходится решать применительно к каждому конкретному случаю. Многократную же зачистку применять при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка ( завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена за счет вырубки по части наружного контура ( малоотходный или безотходный раскрой), то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров независимо от толщины заготовки зачистку желательно производить в две и более операции. [26]
Под сопротивлением эмалевого слоя удару подразумевается способность эмали выдерживать удары по изделию, не растрескиваясь и не отделяясь от металла. Это свойство зависит от эластичности эмали, ее сопротивления сжатию, соотношения коэфи-циентов расширения эмали и металла и силы сцепления эмалевого слоя с поверхностью изделия. Сопротивление удару зависит также от формы поверхности изделия. На выпуклых поверхностях эмаль держится слабее, чем на плоских. Это особенно сильно сказывается, если выпуклая поверхность имеет небольшие радиусы закругления. В этих местах в эмали создаются большие напряжения на растяжение, которым эмаль, как уже было сказано, слабо сопротивляется. [27]
Поверхностные волны, используемые в ЛЗ, распространяются на небольшой толщине материала звукопровода. Обычно при распространении поверхностных золи до 90 % энергии сконцентрировано в слое, равном длине-звуковой волны. Поверхностные волны по сравнению с объемными обладают целым рядом положительных свойств. Они имеют меньшие скорости распространения звуковых волн и могут распространяться по выпуклым поверхностям при небольших радиусах закругления. Эти качества поверхностных волн позволяют создавать компактные конструкции звукопровода ЛЗ и обеспечивают съем промежуточного значения информации практически с любого участка звукопровода. При необходимости в подобных линиях может быть осуществлено плавное изменение времени задержки. [28]
Мелкие изделия санитарной техники эмалируют комбинированным способом. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слепка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевой пудры и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны - иметь более или менее одинаковый состав или, по крайней мере, обладать одинаковым интервалом плавкости. При таком методе эмалирования должен получаться гладкий и сильно блестящий эмалевый слой. Если пудровая эмаль будет значительно более легкоплавкой, чем мокрая, то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига в первом мокром слое. Вследствие этого в эмали могут появиться пузырьки и поры. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях, имеющих небольшой радиус закругления, не опудривают, для того чтобы получить более тонкое, а следовательно, и более эластичное покрытие. [29]