Cтраница 3
Металл следует гнуть перпендикулярно к направлению прокатки, чтобы сжатие и растяжение от изгиба шло в направлении волокон металла. При этом достигаются минимальные радиусы гибки. [31]
При проектировании плоских контактов и пружин необходимо избегать сложных конфигураций, с узкими и длинными вырезками контура или очень узкими прорезями. Рекомендуется ширину выступов и впадин делать больше толщины материала, в противном случае необходима дополнительная обработка всех этих элементов резанием. Минимальные радиусы гибки следует применять только при конструктивной необходимости. При гибке твердых и малопластичных металлов ( бронза, нагартованная латунь, лента пружинной стали) линию изгиба следует располагать обязательно поперек волокон проката. При гибке плоских контактов и пружин, имеющих широкую и узкую часть, радиус изгиба не должен захватывать широкую часть во избежание образования неровностей. [32]
![]() |
Коэффициенты. и ха для гибки под углом 90 ( сталь 10 - 20. [33] |
Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали или ( что то же самое) радиуса закругления пуансона rmjn имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. Так, при слишком малом радиусе может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальные радиусы гибки должны быть устаноьлсны по предельно допустимым деформациям крайних волокон. При этом в качестве такой характеристики следует лучше всего принимать величину относительного сужения поперечного сечения образца шах, полученную при испытании данного материала на растяжение. [34]
В процессе гибки ( см. рис. 14) изделие постепенно меняет свою форму, причем величина внутреннего радиуса все время уменьшается. Окончательную форму изделие получает при калибрующем глухом ударе пуансона. Во избежание разрушения детали в процессе изгиба необходимо, чтобы радиус изгиба был не меньше определенной величины, называемой минимальным радиусом гибки. [35]
При одном и том же радиусе кривизны детали большей толщины имеют большую деформацию. При очень малых радиусах гибки, особенно толстого листа, может произойти разрыв наружных волокон. Все это указывает на большое практическое значение правильного выбора радиуса гибки. В деталировочных чертежах указывают: угол гибки и минимальный радиус гибки, которые назначаются в зависимости от толщины листа, марки металла, качества подготовки кромки заготовки. [36]
Гибку листового проката осуществляют на листогибочных машинах ( вальцах) для получения цилиндрических и конических обечаек. При гибке участок заготовки между опорными валками прогибается, пластически деформируясь под действием усилия, возникающего при перемещении нажимных валков. При вращении валков благодаря наличию сил трения между ними и изгибаемой заготовкой последняя перемещается, вводя тем самым новые участки заготовки в зону деформирования. Заготовки подвергают гибке главным образом в холодном состоянии, реже в горячем. Минимальный радиус гибки в холодном состоянии определяют из условия недопустимости критической деформации, наличие которой приводит к явлению наклепа и росту зерна в результате рекристаллизации. [37]