Cтраница 2
Получение продукта в две стадии необходимо лишь при получении коагулянта - IB виде порошка. При этом для разбавления пульпы в реактор подают небольшое количество воды, часть отарой испаряется, и реакция разложения нефелиновой муки Идет в полусухой массе и не доходит до конца. Продукт получается в обезвоженном и сыпучем виде. Далее для получения коагулянта приходится прибегать к дополнительному увлажнению его в ш Н вке-шдрататоре. [16]
Получение продукта в две стадии необходимо лишь при получении коагулянта IB виде порошка. При этом для разбавления пульпы в реактор подают небольшое количество аоды, часть которой испаряется, и реакция разложения нефелиновой муки идет в полусухой массе и не доходит до конца. Продукт получается в обезвоженном и сыпучем шаде. Далее для получения коагулянта приходится прибегать к дополнительному увлажнению его в шнеке-гид-рататоре. [17]
Второй метод - агломерирование ( в данном случае - смина-ние) применяют в производстве некоторых марок удобрений, когда имеется ограничение по ретуру, объему сушильного аппарата, дисперсности исходных компонентов. При правильном выборе разбавления пульпы и кратности ретура по этому методу возможно получение круглых гранул с гладкой поверхностью, хотя и не такого качества, как при использовании метода наслоения. Однако следует иметь в виду, что наслоение и агломерация представляют только крайние варианты, а на практике обычно идут на сочетание обоих методов в зависимости от выбранных условий гранулирования. Метод агломерирования требует относительно небольшую кратность ретура и относительно густую пульпу. [18]
Применение таких автоклавов позволяет избежать разбавления пульпы конденсатом греющего пара, что имеет место при нагреве острым паром. [19]
Поскольку этот унос был заметным даже при разбавлении пульпы до уп1 2 г / см5, то дальнейшие опыты проводились с сорбентом, из которого частицы этих размеров были заранее удалены. В результате захват сорбента пульпой с уп1Д9 г / см3 при нагрузке колонны по пульпе 4 - 5 м3 / м2час снизился до 6 %, причем и этот захват объясняется недостаточным отсевом мелких фракций. Более тщательный отсев позволил практически уничтожить захват при работе колонны в тех же условиях. После удаления из оборота фракций сорбента размером 0 7 мм унос практически прекратился. [20]
![]() |
Требования к качеству. [21] |
В производстве вспенивающегося полистирола вода расходуется на приготовление 1 % - ного раствора сольвара и в процессе полимеризации стирола на охлаждение и обогрев полимеризаторов. Кроме того, свежая техническая вода используется для разбавления пульпы в буферной емкости ( 1: 3), для промывки полимера на ленточном вакуум-фильтре и продукта на центрифуге, а также для репульпато-ров. [22]
Фильтрация с закупоркой не обнаруживается при употреблении перхлорвиниловой ткани с гладкими волокнами и значительными размерами пор. В этом случае кривые мутности фильтрата с увеличением разбавления пульпы круто поднимаются и лишь позднее выполаживаются без образования максимумов, что свидетельствует о процеживании пульпы через поры ткани. [23]
Пенный продукт основной флотации подвергают двум перечисткам. В желоба флотационных машин подают также маточный раствор для разбавления пульпы. [24]
Определение склонности листа к короблению, рыхлости и скорости впитывания капли щелочи позволяет характеризовать и заранее предвидеть поведение целлюлозы при переработке. Высокая рыхлость листа, которая возникает на целлюлозном заводе в результате недостаточного разбавления пульпы перед подачей ее на бумагоделательную машину, вызывает увеличение напряжений в целлюлозном листе при сушке с каландрированием. Эти напряжения приводят к короблению листа при мерсеризации. Большое время впитывания капель щелочи указывает на пересушку поверхности листа, которая затрудняет равномерное проникновение мерсеризационной щелочи внутрь листа по всей его поверхности. [25]
Гидромонитор соединен с вертикальной центральной трубой, установленной в подшипнике. Под действием реакции струи гидромонитор постоянно вращается в горизонтальной плоскости, обеспечивая одновременно с разбавлением пульпы хорошее ее перемешивание. Полученная суспензия вытекает из верхней части емкости. [26]
При работе жидкость, которую необходимо утяжелить, манифольдом перебрасывают в специальный гидромонитор, а из последнего струя направляется на утяжелитель для размыва, пульпа же стекает в резервуар, где она размешивается дополнительной струей жидкости из второго гидромонитора; последний расположен горизонтально непосредственно у дна резервуара. Под действием реакции струи гидромонитор вращается в горизонтальной плоскости, чем обеспечивает одновременно с разбавлением пульпы ее хорошее перемешивание. Для обеспечения свободного вращения гидромонитор соединен с центральной вертикальной трубой, установленной в подшипнике. [27]
Гидромонитор соединен с вертикальной центральной трубой, установленной в подшипнике. Под действием реакции струи гидромонитор постоянно вращается в горизонтальной плоскости, обеспечивая одновременно с разбавлением пульпы хорошее ее перемешивание. Полученная суспензия вытекает из верхней части резервуара. [28]
Полученные результаты указывают на то, что бескамерное разложение фосфоритов Кара-Тау в незагустевающих пульпах протекает со значительно большей скоростью, чем в камерном процессе переработки их в простой суперфосфат. Так, например, первая стадия разложения фосфорита бескамерным способом завершается через 20 мин после разбавления пульпы, а через 60 мин полностью завершается вторая стадия и частично даже начинается третья стадия процесса, тогда как завершение второй стадии реакции при камерном способе достигается через 15 - 20 суток хранения его на складе. [29]
Из формулы ( 81) следует, что содержание твердого в фильтрате прямо пропорционально пористости и размерам проходных отверстий фильтрующего материала и обратно пропорциональна коэффициенту трения сцепления между частицами и толщине слоя осадка или объему фильтрата за один цикл фильтрации. Чем больше объем фильтрата, полученный за один цикл фильтрации, тем меньше будет его замутненность при данном разбавлении пульпы. [30]