Разбавление - углеводород
Cтраница 2
Поэтому отличие процесса сажеобразования при горении от того же процесса при термическом разложении может объясняться лишь разбавлением углеводорода продуктами, диффундирующими из фронта горения. Но так как фронт горения и зона сажеобразования находятся на относительно большом расстоянии ( доли миллиметра), то этими диффундирующими продуктами могут быть лишь устойчивые молекулы, а не радикалы или другие активные частицы. Поэтому различие рассматриваемых процессов сажеобразования лишь количественное. [16]
Общим для всех катализаторов, предложенных для дегидрирования этилбензола в стирол, является то, что они пригодны для работы в условиях разбавления углеводородов водяным паром, что они содержат одно соединение ( окись металла) в качестве главного компонента и небольшие количества других компонентов. Общим для этих катализаторов является также и то, что они содержат небольшое количество солей калия ( например, углекислого калия), присутствие которых в катализаторе ускоряет взаимодействие между водой и углеродом с образованием С02 ( реакция водяного газа), благодаря чему катализаторы дегидрирования этилбензола при применении водяного пара становятся саморегенерирующимися, что позволяет непрерывно осуществлять процесс контактирования этилбензола. [17]
Известно, что основные факторы, влияющие на процесс пиролиза углеводородного сырья, - температура, при которой происходит разложение углеводородов, время контакта, характеризующее длительность пребывания паров сырья в зоне высоких температур, и парциальное давление углеводородов, одним из способов регулирования которого является разбавление углеводородов водяным паром. [18]
 |
Влияние температуры на состав продуктов пиролиза легкой нафты / - этилен. 2-пропилен. 3-топливный газ. 4-бензин. 5 -котельное топливо. [19] |
Таким образом, низкое парциальное давление углеводорода способствует увеличению выхода этилена. На практике степень разбавления углеводорода водяным паром подбирается исходя из типа сырья и жесткости условий пиролиза. [20]
Из термодинамических данных следует, что достаточно большие глубины дегидрирования н-бутилена или изоамилена возможны только при проведении процесса при пониженном давлении. В промышленности это достигается разбавлением углеводородов водяным паром; в лабораторных условиях скорость реакции в некоторых работах исследовалась под вакуумом. [21]
Хлористая медь служит переносчиком кислорода и затем регенерируется с его помощью. Положительной чертой процесса является простота аппаратурного оформления, отсутствие необходимости разбавления углеводородов азотом и возможность интенсивного отвода тепла за счет испарения воды из раствора. [22]
Поскольку реакция между СоРз и углеводородом чрезвычайно зкЗОтермична, было проведено изучение влияния скорости поступления и степени разбавлений углеводорода. [23]
 |
Адиабатический реиктор дли дегидрирования этилйснзола. [24] |
Дли устранения недостатков адиабатических реакторов проводятся исследования по усовершенствованию их конструкции. Так, например, предложено секционировать реакторы по высоте путем разделения общего объема катализатора на несколько слоев 2 - Л слоя) и подя - вать во все слои перегретый БОДЯ-цой пар, чтобы разбавление углеводородов перед последним слоем катализатора было таким же, как и в одностадийном аппарате. Благодари прогреву катализатора в каждой зоне разность температур между верхними и нижними слоями значительно уменьшается. [25]
Для получения более дисперсной сажи повышают температуру и сокращают время пребывания частиц сажи в зоне реакции. Это достигается разбавлением углеводорода азотом или водородом при получении термических саж из природного газа. Скорость процесса резко возрастает, если в исходном сырье содержатся многоядерные углеводороды. Присутствие в исходном углеводороде до 1 об. % кислорода или оксида этилена также повышает скорость образования сажевых частиц. Наоборот, добавление к сырью пропилена или оксида азота замедляет процесс. [26]
Малая эффективность реактора с осевой схемой расположения дуги объясняется недостаточно эффективным тепло - и массообменом между электрической дугой и газовым потоком, а также значительной неравномерностью температур по каналу дуги в осевом и радиальном направлениях. Это вызывает побочные реакции с выделением сажи. При осуществлении процесса на коаксиальном плазмотроне газовая смесь полностью проходит через плазму электрической дуги, в результате чего значительно улучшаются условия тепло - и массообмена и достигается равномерное распределение температур в зоне реакции. В таком плазмотроне при разбавлении углеводородов водородом, увеличивается степень превращения метана в ацетилен. [27]
Методы, применяемые для хлорирования метана, довольно разнообразны. В общем они сводятся к действию на смесь метана и хлора света, богатого химически действующими лучами, тепла, катализаторов и других активаторов, как например тихого электрического разряда. Наибольшие затруднении возникают при регулировании процесса с целью избежания взрыва и образования каких-либо других, кроме требующихся, продуктов хлорирования. Надлежащий контроль за концентрациями, температурой и действием активаторов на реакцию уменьшает, хотя и не устраняет совсем, последнее из затруднений; опасности взрыва можно до некоторой степени избежать разбавлением углеводорода каким-либо инертным газом, как например двуокись углерода, азот, водяной пар, хлористый водород, или хлорированным1 веществом, а также точным регулированием количества вводимого в реакцию хлора. [28]
Страницы: 1 2