Чрезмерное разбавление

Cтраница 3

При малой кратности растворителя к сырью вязкость раствора снижается недостаточно, что ведет к образованию дополнительных центров кристаллизации и, следовательно, образованию мелких труднофильтруемых кристаллов. С другой стороны, чрезмерное разбавление сырья растворителем снижает концентрацию твердых углеводородов в растворе. В результате этого средняя длина диф - фузионного пути кристаллизующихся молекул увеличивается настолько, что даже при медленном охлаждении они не успевают достигнуть поверхности первичных зародышей, что вызывает возникновение большого количества мелкодисперсных кристаллов па - рафинов. Оптимальная величина кратности растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости, химической природы растворителя и требований к качеству депарафи - низатов. При этом следует учесть то обстоятельство, что с увеличением кратности растворителя повышаются эксплуатационные затраты. Очевидно, что с повышением вязкости сырья и глубины депарафинизации требуемая кратность растворителя будет возрастать. [31]

Выделяющиеся оксиды азота поглощают в скруббере водой. Более низкая концентрация раствора сульфата ( окисного) железа вызывает чрезмерное разбавление плава селитры. [32]

Зависимость селективности окисления этилена в окись этилена от температуры при 50 % - ной степени конверсии ( 1 и от степени конверсии при 250 DC ( 2. [33]

Ввиду довольно низкой степени конверсии этилена в единичном реакторе с целью более полного использования углеводорода и снижения затрат на сжатие газ после улавливания из него окиси этилена возвращают в реактор. Часть газа все время выводят из цикла, чтобы избежать чрезмерного разбавления его инертными веществами ( N2, CO2), и направляют во второй реактор, где в тех же условиях непревращенный этилен дополнительно окисляется. Степень конверсии этилена во втором аппарате достигает 70 %, что дает общий выход ia - окиси до 60 % по этилену. В других схемах второй реактор отсутствует, но осуществляется почти полная рециркуляция газа благодаря использованию не воздуха, а технического кислорода. [34]

Часть газа все время выводят из цикла, чтобы избежать чрезмерного разбавления его инертными веществами ( N2, CO2), и направляют во второй реактор, где в тех же условиях непревращенный этилен дополнительно окисляется. Степень конверсии этилена во втором аппарате достигает 70 %, что дает суммарную степень конверсии 85 % и выход а-окиси до 60 % по этилену. В других схемах второй реактор отсутствует, но осуществляется почти полная рециркуляция газа благодаря использованию не воздуха, а технического кислорода. [35]

Следует отметить, что при сохранении однородности производственного процесса масса загрязнений в сточных водах, отводимых с определенной технологической операции, приблизительно постоянна. Применение лишь отдельных моечных ванн с проточной водой приводит к чрезмерному разбавлению сточных вод и создает ряд трудностей при их очистке. [36]

Возникновение трещин в швах сварных соединений разнородных сталей обусловлено появлением в них мартенситной структуры, снижающей пластичность металла. Швы с мартенситной структурой образуются, прежде всего, при чрезмерном разбавлении высоколегированного металла менее легированным, что имеет место в случае большого проплавления свариваемого металла. Непластичные структуры могут образовываться также вследствие того, что в зоне сплавления металлов, сильно отличающихся друг от друга по химическому составу, неизбежно возникновение переходного слоя. В последнем концентрация элементов постепенно изменяется от содержания их в одном из сплавляемых металлов до их содержания в другом. Увеличение этого слоя до определенной ширины и приводит к появлению трещин, наблюдаемых у границы сплавления. [37]

При циркуляции в газе накапливаются инертные примеси, и во избежание чрезмерного разбавления небольшую часть газа отводят в линию топливного газа. При этом аллил-хлорид отделяют от более летучих хлорпропиленов и вышекипящих дихлоридов, получая его в виде технически чистого продукта. [38]

При циркуляции в газе накапливаются инертные примеси, и во избежание чрезмерного разбавления небольшую часть газа сбрасывают в атмосферу. При этом хлористый аллил отделяют от более летучи:: хлорпропиленов и вышекипящих дихлоридов, получая его в виде технически чистого продукта. [39]

При циркуляции в газе накапливаются инертные примеси, и во избежание чрезмерного разбавления небольшую часть газа сбрасывают в атмосферу. При этом хлористый аллил отделяют от более летучих хлорпропиленов и вышекипящих дихлоридов, получая его в виде технически чистого продукта. [40]

Ацетальдегид абсорбируется из газов, выходящих из обратного холодильника, водой в специальном абсорбере, и раствор поступает на ректификацию с получением технического продукта. Непрореагировавший ацетилен возвращают в гидрататор, но часть его во избежание чрезмерного разбавления инертными газами ( азотом, кислородом и др.) отводят на очистку от этих примесей. Для непрерывной работы системы необходима регенерация ката-лизаторной жидкости и ее пополнение свежим раствором. Поэтому часть жидкости из реактора непрерывно отводят на регенерацию. Вначале из жидкости острым паром отгоняют летучие вещества ( ацетальдегид. Регенерированный раствор с добавкой свежего катализатора поступает в реактор. Выход ацетальдегида по ацетилену составляет до 95 % от теоретического. [41]

Количество необходимого растворителя прямо пропорционально вязкости масла, подвергаемого депарафи-низации. Недостаточное разбавление масла затрудняет рост кристаллов твердых парафинов и церезинов, а чрезмерное разбавление приводит к их частичному растворению. Для маловязких масел объем растворителя принимают равным 1 5 объема масла, а для высоковязких масел - до 5 объемов. [42]

Парогазовую смесь с верха сатуратора 5 забирают циркуляционной газодувкой 6 и возвращают на смешение со свежим воздухом и затем в реактор. Однако часть циркулирующего газа приходится выводить из системы, чтобы не допустить чрезмерного разбавления. Этот отходящий газ, содержащий большое количество ацетальдегида, промывают в скруббере 7 небольшим количеством уксусной кислоты ( для поглощения паров уксусного ангидрида) и затем в абсорбере 8 водой, которая улавливает весь ацетальдегид. Из полученного раствора в ректификационной колонне 10 с рассольным дефлегматором 11 регенерируют ацетальдегид, возвращаемый затем в сатуратор 5 и на реакцию. Отработанный воздух после абсорбера 8 сбрасывают в атмосферу. [43]

Технологическая схема совместного синтеза уксусной кислоты и уксусного ангидрида. [44]

Газо-паровую смесь с верха сатуратора 5 забирают циркуляционной газодувкой 6 и возвращают на смешение со свежим воздухом и затем в реактор. Однако часть циркулирующего газа приходится выводить из системы, чтобы не допустить чрезмерного разбавления. [45]

Страницы: 1 2 3 4