Cтраница 1
Разбивка изделия на сборочные элементы является наиболее важным этапом проектирования технологического процесса сборки, особенно для сложных машин массового производства. Для облегг чения этой работы иногда целесообразно применять систему карточек. Карточки составляют на каждую деталь и группируют в порядке последовательности сборки для каждой сборочной единицы. Это исключает возможность пропуска деталей и упрощает разработку технологических вариантов. [1]
Типовая схема разбивки изделия на сборочные единицы представлена на рис. 280, где каждая составляющая изображена в виде прямоугольника, внутри которого ( или рядом с ним) пишется наименование и номер сборочной единицы ( СБ-1 - сборочная единица 1-го порядка, СБ-2 и СБ-3 - соответственно 2-го и 3-го порядков), а иногда и трудоемкость ее сборки. [2]
Типовая схема разбивки изделия на сборочные единицы представ -, лена на рис. 274, где каждая составляющая изображена в виде прямоугольника, внутри которого ( или рядом с ним) пишется наименование и номер сборочной единицы ( СБ-1-сборочная единица 1-го порядка, СБ-2 и СБ-3 - соответственно 2-го и 3-го порядков), а иногда и трудоемкость ее сборки. [3]
После этого технолог приступает к разбивке изделия на сборочные единицы. [4]
Поскольку разбивка подкласса 0 на группы соответствует разбивке изделий на подклассы, а разбивка групп на подгруппы - разбивке изделий на группы, то коды групп общих норм, правил, требований, методов совпадают с кодами подклассов изделий, к которым они относятся, а коды подгрупп - с кодами групп изделий. Этими совпадениями достигается мнемоническая связь кодов классификационных характеристик изделий с кодами относящихся к ним документов, что облегчает тематический поиск. [5]
Разработка технологического процесса сборки включает: 1) выбор метода сборки; 2) разбивку изделия на сборочные группы и подгруппы; 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения; 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций; 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования; 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям; 7) выбор методов и средств технического контроля; 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств; 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха; 10) составление и оформление технической документации. [6]
В разработку технологического процесса сборки входит: 1) выбор метода сборки; 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы; 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции и переходы; 4) нормирование операций; 5) составление технологических схем; 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия; 7) выбор методов и средств технического контроля сборки; 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств; 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы; 10) составление ведомости специального, нормализованного и нормального инструмента; 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия; 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [7]
Поскольку разбивка подкласса 0 на группы соответствует разбивке изделий на подклассы, а разбивка групп на подгруппы - разбивке изделий на группы, то коды групп общих норм, правил, требований, методов совпадают с кодами подклассов изделий, к которым они относятся, а коды подгрупп - с кодами групп изделий. Этими совпадениями достигается мнемоническая связь кодов классификационных характеристик изделий с кодами относящихся к ним документов, что облегчает тематический поиск. [8]
В соответствии с этими правилами для учебных проектов авторы рекомендуют цифровую систему обозначений, учитывающую номер и вариант задания, разбивку изделия на сборочные единицы и детали. За индекс изделия целесообразно принять номер и вариант задания. [9]
Проектирование технологического процесса разборки включает в себя выполнение следующих работ: выбор метода рациональной организации разборки, изучение конструкции разбираемого изделия, разбивку изделия на разборочные группы и подгруппы, определение содержания разборочных операций и установление рациональной их последовательности, установление режимов разборки и норм времени на выполнение разборочных операций, разработку задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования, назначение технических условий на разборку изделий, узлов и сопряжений, определение рациональных способов транспортировки изделий на разборку, разработку технологической планировки разборочного участка ( цеха), разработку и оформление технической документации. [10]
Проектирование технологического процесса разборки включает в себя выполнение следующих работ: выбор метода рациональной организации разборки; изучение конструкции разбираемого изделия; разбивку изделия на разборочные группы и подгруппы; определение содержания разборо. [11]
В процесс эскизного проекта входят: выбор наиболее простого варианта принципиальной схемы; установление ( по возможности) базовой конструкции, которая должна быть положена в основу проектируемого изделия; унификация сборочных единиц и основных деталей как в пределах проектируемого изделия, так и изделий, находящихся в производстве; разбивка изделия на самостоятельные сборочные единицы; обеспечение технологичности оригинальных деталей; выбор рациональных заготовок для оригинальных деталей. [12]
Так, в процесс эскизного проекта входят: выбор из возможных вариантов принципиальной схемы наиболее простого; установление ( по возможности) базовой конструкции, которая должна быть положена в основу проектируемого изделия; унификация сборочных единиц и основных деталей как в пределах проектируемого изделия, так и изделий, находящихся в производстве; разбивка изделия на самостоятельные сборочные единицы; обеспечение технологичности оригинальных деталей; выбор рациональных заготовок для оригинальных деталей. [13]
Для этого на этапе технического проекта производят полный расчет принципиальной схемы, разбивку изделия на блоки и субблоки, делают чертежи и изготавливают по ним конструктивный макет, который является прообразом будущего изделия. Этот макет подвергают всесторонним испытаниям, по результатам которых вносят необходимые исправления в схему и конструкцию изделия. Разработанная при этом документация должна удовлетворять всем требованиям, которые изложены далее. [14]
В законченном виде радиоаппаратура насчитывает сотни, тысячи и даже десятки тысяч деталей и узлов. Это настолько усложняет принципиальные электрические схемы изделий, особенно больших радиотехнических станций, что их конструктивная разработка становится возможной лишь после разбивки изделия на отдельные устройства и приборы, которые в свою очередь компонуются из самостоятельных, конструктивно законченных блоков. При этом каждый из блоков выполняет определенные электрические функции, в силу чего они носят название функциональных блоков. [15]